本实用新型属于采暖锅炉技术领域，具体涉及一种半导体电锅炉。

背景技术：

目前业界常用的现有技术如下：

近年来，锅炉市场的发展趋势逐渐转向高热效率、环保节能等特点。 传统锅炉控制系统的管理模式相对粗糙。 它们采用现场人为设定供回水温度的上下限，并利用温控仪表来控制锅炉的启停。 在供暖系统中，压力、温度、流量等都很重要。 数据全部由人工记录。 在日常供暖过程中，锅炉工作人员往往凭经验进行调整，缺乏科学合理的供暖依据。 他们依靠经验根据天气来控制锅炉的火力，没有定量的科学数据作为依据。 因此，凭经验进行操作调整是非常盲目和武断的。 系统很难达到既保暖又节能的目的，而且往往高耗、低效、吃力不讨好，控制方式单一，不能很好满足用户需求。 而且，现有的电锅炉在水流量不足时，容易出现干烧现象，造成设备损坏，影响正常供暖。

综上所述，现有技术存在的问题是：

(1)现有锅炉控制装置控制方式单一，无法通过不同的控制方式满足用户需求；

(2)现有电锅炉在水流量不足时容易出现干烧现象，造成设备损坏，影响正常供暖。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种方法。

本实用新型就是这样实现的。 一种半导体电锅炉，具有：

案件;

机壳内部焊接有多块水平支撑板。 上分水器和下分水器用螺栓固定在水平支撑板的外侧。 上布水器和下布水器之间连接有多个半导体加热管；

上部布水器与锅炉出水口连接。 上部配水器装有供水温度传感器。 下部布水器与锅炉进水口连接。 下分水器设有回水温度传感器和水流开关。

上部布水器上侧的支撑水平板上有一个PLC控制器。 多个加热管驱动器通过螺栓固定在PLC控制器侧面。 PLC控制器与供水温度传感器、回水温度传感器和水流开关电路连接。 PLC控制器与安装在室内的室内温度传感器电连接，PLC控制器与安装在室外的室外温度传感器电连接。

加热器上设置有加热器温度传感器，PLC控制器与加热器传感器电连接。

本实用新型设有供水温度传感器、回水温度传感器、室内温度传感器、室外温度传感器、加热器温度传感器。 它可以检测多个不同位置的温度。 可根据实际需要选择温控方式分别实现供水。 温度、回水温度、室内温度、室外温度等多种控制模式可以精确控制温度，最大程度地节省能源，提高舒适度。 加热器温度传感器起到超温保护作用，大大提高了安全性。 通过水流开关可以实时监控。 水流状态：水流开关信号闭合时，电锅炉正常工作。 当水流开关信号断开时，系统报警并停止锅炉加热系统，防止干烧，保护系统，避免设备损坏。

进一步地，所述下分水器的下端内嵌有排水口。

本实用新型可通过排水口将设备内部的污水和杂质充分排出，方便设备的排水、检查和日常维护。

进一步地，上支撑横板外侧通过螺栓固定有主开关，主开关与漏电保护器电连接。

本实用新型采用漏电保护开关作为主开关，提高了电路的安全性能。

进一步地，所述加热管驱动器为交流接触器。

本实用新型采用交流接触器作为半导体加热管的驱动器，型号通用，经济耐用，维修更换方便。

进一步地，上分水器和下分水器均通过快装卡盘连接多个半导体加热管。

本实用新型的连接器采用快装卡盘，拆装方便，提高了安全性、可靠性和美观性。

进一步地，所述壳体外部嵌入有触摸显示屏，所述触摸显示屏与所述PLC控制器电连接，所述PLC控制器与wifi信号发射器电连接。

本实用新型可通过触摸显示屏进行人机交互，调节和控制PLC控制器的参数，并通过wifi信号发射器连接外部网络，实现手机APP远程控制、以太网控制等远程控制。 、云平台集中控制。 功能。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的半导体电锅炉的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的组装结构示意图；

图3为本发明实施例提供的加热管及进出液管道的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的触摸显示屏的外部结构示意图；

图中： 1. PLC控制器； 2、供水温度传感器； 3、回水温度传感器； 4、锅炉出水口； 5、锅炉进水口； 6、加热管驱动器； 7、上部布水器； 8、下水分配器； 9、半导体加热管； 10、快装卡盘； 11、漏电保护器； 12、锅炉进水流量开关； 13、锅炉出口水流开关； 14. 壳牌； 15、水平支撑板； 16、垂直支撑板； 17.水路隔离板； 18.wifi信号发射器； 19、排污口； 20.电缆引入孔； 21、散热孔； 22. 签名； 23.加强底梁； 24.门锁； 25.人机界面触摸屏。

详细方式

为了进一步了解本实用新型，

技术实现要素：

下面以实施例为例，并结合附图对本发明的特征和效果进行详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供的半导体电锅炉包括：PLC控制器1、供水温度传感器2、回水温度传感器3、锅炉出水口4、锅炉进水口5、加热管驱动器6、上分水器 7、下分水器 8、半导体加热管 9、快装卡盘 10、漏电保护器 11、锅炉进水流量开关 12、锅炉出水流量开关 13、壳体 14、横向支撑板 15、纵向支撑板16、水路隔离板17、wifi信号发射器18、排污口19、进线孔20、散热孔21、标牌22、加固底梁23、门锁24、HMI触摸屏25、多个水平支撑板焊接在壳体内部，上、下布水器用螺栓固定在水平支撑板的外侧。 上布水器和下布水器之间连接有多个半导体加热管； 布水器与锅炉出水口连接。 上部配水器装有供水温度传感器。 下部布水器与锅炉进水口连接。 下分水器设有回水温度传感器和水流开关。 上部布水器设有回水温度传感器和水流开关。 侧面的支撑水平板上有一个PLC控制器。 多个加热管驱动器通过螺栓固定在PLC控制器侧面。 PLC控制器与供水温度传感器、回水温度传感器、加热器温度传感器和水流开关电路连接。 连接时，PLC控制器与安装在室内的室内温度传感器电连接，PLC控制器与安装在室外的室外温度传感器电连接。

优选地，加热器温度传感器用作过温保护。

优选地，所述下分水器的下端嵌有排水口。

优选地，所述上支撑横板的外侧通过螺栓固定有主开关，所述主开关与漏电保护器电连接。

优选地，所述加热管驱动器为交流接触器。

优选地，所述回路部分与所述加热管水路部分之间通过挡板隔开。

优选地，所述上分水器和下分水器均通过快装卡盘与所述多个半导体加热管连接。

优选地，所述壳体的外侧嵌入有触摸显示屏。

优选地，PLC控制器1与wifi信号发射器电连接。

本实用新型的动力单元和控制系统均采用工业级器件作为硬件。

主开关通过漏电保护器提高安全性能。

驱动单元采用交流接触器，型号通用，经济耐用，维修更换方便。

人机界面（HMI）采用全中文彩色触摸屏，操作方便、直观、清晰。

PLC控制器采用可编程控制器，控制精确、抗干扰、稳定性强。

温度采集采用高精度RTD模块，温度检测探头采用温度传感器，使用寿命长，稳定耐用。

水流开关采用FS型水流开关，绝缘线（水电分离），抗干扰，耐酸碱，不易结垢，耐高压，精度高，大大提高了安全性。

软件设计多模式、多档位、操作简便、控制灵活。

1、手动控制。 通过触摸屏手动操作屏可手动启动和停止水泵和加热器。 打开加热器之前必须先打开锅炉水泵，并且必须关闭水流开关，否则加热器无法打开。 有安全操作顺序，防止误操作。 ，提升微信的全面性能。

2、自动控制：恒温模式、日计划模式、周计划模式、储能模式等多种控制模式，控制灵活、方便、舒适、精准

2.1恒温模式：24小时恒温运行，控温精准。

2.2天计划模式：每天多个时间段、多个温度设置，节省能源，提高舒适度。

2.3周计划模式：每周分天、每天分时间段，多种温度设置，精准控温，节省能源，提高舒适度，大大提高利用率。

2.4储能模式：利用夜间电价较低的优势，通过加热器8对储能水箱进行加热，第二天进行加热，降低运行成本，节约能源，保护环境。

本实用新型的工作原理是：

使用时，通过打开总开关将整体电路与外部电源连接，通过触摸屏调整PLC控制器的控制参数。 供水温度传感器、回水温度传感器、室内温度传感器、室外温度传感器分别检测供水管、回水管、室内外的温度，并将温度信号传输给PLC控制器。 您可以根据实际需要通过触摸屏选择温控模式，分别实现供水温度、回水温度、室内温度。 、室外温度等控制模式，精确控制温度，最大程度节省能源，提高舒适度。 加热器温度传感器作为超温保护，大大提高了使用和操作的安全性。

当进水管内的水流开关信号关闭时，电锅炉正常工作。 当水流开关信号断开时，PLC控制器控制发出报警并停止锅炉加热系统，以保护系统，避免设备损坏。

设备正常开机时，当供水温度传感器2检测到的供水温度低于PLC控制器1预设的防冻启动温度设定值时，机器自动开机。 当供水温度传感器2检测到的供水温度高于PLC控制器1预设的防冻停止温度设定值时，机器自动停止工作。

加热过程中，当加热器温度传感器检测到加热器温度高于PLC控制器1预设的保护值时，PLC控制器控制发出报警并停止锅炉加热系统，以保护系统，避免设备损坏和人身伤害。 财产安全。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型构成任何形式的限制。 任何基于本实用新型的技术实质对上述实施例所做的简单修改都等同于变化和修改。 均属于本实用新型技术方案的范围。