图1.1蠕虫零件图2。确定生产类型。生产计划的确定基本上考虑了许多因素，例如成本，运输和其他成本。车间操作安全是机械制造的重点，它可以在维护生产计划的前提下保持质量和数量。这是处理技术的含义。生产计划包括单件式，小批量生产，中等批次生产和大规模生产。在确定蠕虫部分的输出之前，首先确定质量所属的部分。基于该部分的特定维度和材料，该部分被确定为轻量级部分。计算公式如下所示。在哪里 - 零件的生产计划； - 产品的年产量 - 产品中零件的数量 - 产品速率； - 废料率。数据确认后，蠕虫零件的年度生产计划被确定为年度生产平台。废料率为3％，储备率为1.5％。 ，然后替换上述公式以获取它。确定该部分生产计划是群众生产。 1.2空白类型和空白绘图设计1。零件的空白类型的材料为45，属于标准零件和中等碳钢钢钢，具有良好的强度。它也适合使用运动对；该材料具有良好的优势，例如高速，重载，中等冲击等。满足蠕虫零件的使用要求。 No. 45钢被广泛用于机械制造中，并具有出色的机械性能。由于第45钢的硬度不足，如果零件需要具有足够的表面硬度，则可以通过在45号钢表面上使用渗碳和淬火过程来获得所需的表面。轴零件的空白包括钢筋材料，疑问和铸件。怀：适用于具有更高强度和更简单的零件。

由于设备限制，尺寸较大的零件通常是免费的；中零件和小零件可以死亡；具有复杂形状的刚性零件不应免费锻造。铸件：适用于具有复杂形状的粗糙。钢铁零件的锻造毛坯的机械性能高于钢棒和铸钢零件的机械性能。根据轴部分的结构形状和外轮廓尺寸，使用了疑问。由于该零件的材料为45。这些材料在学术上分为碳钢。主要的应用是锻造或圆形切割和卸载。由于零件的外圈尺寸没有太大不同，因此空白类型属于圆形杆切割和卸载。空白的条尺寸为φ25×。 2。零件的空白绘图设计是因为锻造的材料系数为；锻造形状的复杂系数为。外圈为φ20mm，空白尺寸的公差为φ25mm；两侧的宽度为φ25mm。空白图的设计如图1.2图1.2图1.2空白图2加工过程法规设计2.1参考选择2.2.1粗略参考选择原理的选择：（1）未加工的空白表面（原则上，最多使用一次）。 （2）大平面（或粗糙的外圆）。 （3）处理需要切割的金属层（即边缘）均匀值的表面。 （4）在选择过程中，考虑确保加工表面和非足球表面的相互位置准确性的要求。有必要确保参考表面具有足够的金属层（即边缘）值，需要切断。这样可以确保在使用粗糙的参考定位时，夹紧力不会增加，从而导致零件的表面变形。 1）选择重要的（第一级或第一个处理的平面，例如重要的端面）表面。

2）通常，选择稳定安装的端面作为粗糙参考。这是维持彼此的位置准确性。总而言之，空白的外圆φ20mm用作夹紧的粗糙参考定位。 2.2.2精细参考的选择选择精细参考的原则：（1）遵循统一参考的原则； （2）遵循重叠参考的原则； （3）遵循自我指导原则的原则； （4）遵循相互参考的原则； （5）有必要考虑如何最大程度地减少错误并提高定位准确性。在两端选择中心孔作为夹紧的良好参考。 2.2过程计划公式2.2.1选择零件的表面处理方法基于零件图的每个加工要求。执行检查手册以确定孔处理形状和位置的准确性要求。确定零件每个表面的加工方法。表2.1是主表面的处理方法的大致途径。表2.1零件表面处理方法处理表面尺寸和准确性表面粗糙度处理方案左端面314，IT93.2粗辆卡车，半精细的汽车右侧脸314，IT93.2毛刺卡车，半精细的汽车∅20外圈20，IT93 .2粗糙的转弯，半固定的宽度14扁平表面14，.2粗研磨，半成3毫米3毫米宽的凹槽3，.2粗铣削，半成的铣削钻∅7.65 .3钻2.2.2机械加工技术的起草1。处理序列（1）的排列首先，然后是孔。零件具有平坦，外圈和孔结构特征。为了确保精确参考（例如平面和孔）的位置准确性，有必要首先处理平面以提高其准确性并最小化相对误差。

（2）首先，主，然后是第二个。主表面的第一次处理。首先，处理主处理表面：左右端端表面，外圆φ20mm，平面表面等。用于后处理的二级处理表面：∅7.65锥形锥孔孔，∅19x3缩回凹槽。这将尽快检测到空白处的可能缺陷并降低废物率。 （3）基本表面首先。上述位置参考平面是两端的中央孔。将其作为处理其他处理表面的参考可以减少定位错误并增加生产能力。 （4）首先粗糙，然后完善。基于末端面和外圈作为参考，使用粗糙的汽车的步骤用于达到绘图准确性要求。如有必要，可以将粗糙和细小的阶段分开，并且可以以集中的方式处理表面。但是，由于零件的处理表面很多，并且更换固定装置的夹紧不利于提高生产能力，而且频繁的固定装置可以轻松地导致位置偏差和偏差，因此不遵循粗略的原理，然后不遵循精制的原理。 2。确定处理过程路线。如果该部分生产计划是大量生产，可以处理，则该过程将以集中的方式安排。结合具有成本效益的机床和处理设备，以确保质量，准确性和其他部分符合各种技术要求。在零件处理过程中，为了确保零件的尺寸准确性，形状和位置公差准确性以及图纸的各种技术要求，我们必须首先根据当前设备和实际设备制定合理且经济的机械处理过程路线生产研讨会。因此，制定加工过程路由是指定过程法规的关键步骤。机械处理过程路线是处理和形成蠕虫零件的一种手段。根据每个过程的内容，蠕虫零件与设备和工艺设备相一致。确保其表面达到绘图精度。

该处理路线应根据实际条件进行合理设计，现在设计了两组处理计划。分析辩证法以满足其需求。基于上述原则和示例，我们现在将两个计划除以表2.2和表2.3所示。表2.2处理路线计划1过程编号过程内容ⅰ切割ⅱ切割the the the the 推车的右端为0.5mm，打孔中心孔，粗糙的购物车为0.5mm，外圈长度保留了0.5mm，左端是粗糙的左端购物车为0.5mm，打孔中心孔，厚车∅20外圈保留了0.5mm，III半固定汽车的右端右端右侧面至314.5mm，左端面可确保总长度∅iiv双顶部半固定的汽车∅20外圈至尺寸，汽车∅19x3缩回凹槽∤粗铣削∅16外圈铣削平坦固定量0.5mm半定型铣削16外圈外圈铣削平面固定尺寸14mm∅∅粗糙的铣削，右端右端3mm宽的凹槽保留量0.5mm半成铣削右端3毫米宽凹槽∅7.65锥引脚销钉脱孔孔VIII，根据图纸检查工件表2.3处理路线2.3处理路线计划2个过程2切割右端的右端面孔至 the Cart的尺寸，打孔中心孔，外圈长度至大小，左端面至转弯的大小。 ，钻孔孔，粗糙的转弯20外圈至尺寸，转弯∅19x3工具缩回凹槽∅ii∅16外圈铣削平面扁平保证尺寸14毫米14毫米∅iiv粗铣削右端3mm宽的凹槽∅用钻头∅7.65从上述两个方案中分析了两个方案，即两种方案符合处理顺序的原理。由于每个表面粗糙度的准确性要求很高，因此只有方案2中的粗制过程无法满足准确性要求，并且需要半固定的汽车。因此，选择解决方案作为蠕虫部分的过程路线。

2.3确定加工津贴，过程尺寸和公差加工津贴是指在处理过程中切割的金属层的厚度。保证金分为过程边缘和总处理边距（空白边缘）。该过程允许是相邻两个过程的过程大小之间的差异。总处理保证金是指在整个处理过程中从空白到成品，即空白尺寸和零件绘图的设计尺寸之间的差异，在整个处理过程中切断的金属层的总厚度。过程大小是指在一定过程中应实现的大小，其公差是过程尺寸公差。确定每个过程的处理允许后，可以确定过程大小和公差，如下表所示。表2.4末端表面尺寸参数，过程名称，过程保证金过程维度，过程公差，过程维度和偏差，半精制汽车0。 2。空白表2.5∅20外圈尺寸参数，过程名称，过程边距过程维度，过程公差过程大小和偏差半填充0.5∅∅20粗糙回合2∅20.∅20.5空白2.5∅∅25表2.6宽度14扁平尺寸参数过程名称过程限制过程维度尺寸尺寸公差偏差半固定铣削铣削0。粗铣削2.514..5表2.7右端3mm宽槽大小参数过程名称过程名称过程量尺寸尺寸公差尺寸偏差半填充铣削0。粗铣削2.52..5表2.8∅7.65锥引脚销孔孔尺寸参数过程名称过程名称份量过程尺寸过程公差维尺寸差钻7.65∅7.7.652.4主要过程的切割用法和时间配额的计算2.4.1基本计算方法（1）机床速度速度计算公式铣削机器：（2.1）速度（r/min）切割速度（mm/min）刀具直径（mm）（2）时间计算公式x+y+z = 1000（2.2）2.4.2过程计算1。粗糙卡车的右端保留0.5毫米，钻孔孔和粗车∅20外圈长度保留了0.5mm，图2.2粗糙的汽车的右端面，中心孔，钻孔，粗糙的汽车∅20外圈（1）处理条件机器：水平车床固定装置：三爪测量工具： 0〜125（准确性0.02）处理要求：粗糙汽车的右端，RA12.5工具：端面转弯工具12×12（2）背面工具由mm，mm/r，m/min测量。主轴速度是通过公式2.1获得的，机床速度表由机床转速表获取。 = 710（3）计算时间配额MMMM从公式2-3到基本时间2-4到辅助时间（1）处理条件机床工具：水平车床固定装置：三爪测量工具： 0〜125（准确性（精度） 0.02）处理要求：钻孔孔，RA12.5工具：φ2.5中心钻（2）后备工具测量毫米，mm/r，m/min。主轴速度是从公式2.1获得的，机床转速表= 1400（3）时间配额MMMM从公式2-3到从公式2-4到辅助时间到辅助时间到基本时间（1）处理条件机床工具：水平固定装置：三爪测量工具： 0〜125（准确性0.02）处理要求：粗糙汽车的右端面，RA12.5工具：外圆形转弯工具12×12（2）备份工具MM，mm，mm /r，m/min根据公式2.1，主轴速度是通过机床转速表获得的，= 900（3）时间配额MMMM的计算是从公式2-3获得的，基本时间是从公式2-4中获得的获得辅助时间2。粗货车的左端保持0.5mm，钻孔，外圈保留0.5mm，1计算相同的图2.3粗糙汽车的右端面，中心孔被打孔，粗糙的汽车∅20外圆3。半固定汽车的右端面至314.5mm图2.4半固定汽车的右端面（1）处理条件机床工具：水平车床固定装置：三爪测量工具： 0 ～125（准确性0.02）处理要求：半固定汽车的右端面，RA3.2工具：端面脸转弯工具12×12（2）后面的倒入式工具测量mm，mm/r，m/min by 2.1公式2.1通过机床转速表获得主轴速度= 1400（3）计算时间配额MMMM从公式2-3到基本时间，辅助时间是通过公式获得的2-4。半固定汽车的左端面确保总长度与4相同。 19x3缩回的凹槽图2.6半固定的汽车∅20外圈，CAR∅19x3缩回凹槽（1）处理条件机床工具：水平车床固定装置：三爪测量工具： 0 ～125（准确性0.02）处理要求：处理要求：半整合∅20外圆，RA3.2工具：外圈转动工具12×12（2）后击刀测量毫米，mm /r，m /min是从公式2.1获得的，并从主轴速度获得。计算机床转速表= 1400（3）时间配额是根据公式2-3计算的，并从基本时间获得。公式2-4是从辅助时间（1）处理条件机床工具获得的：水平车床固定装置：三爪测量工具： 0〜125（准确性0.02）处理要求：∅19x3工具缩回凹槽，RA3。 2工具：凹槽切割器（2）倒刀测量毫米，mm /r，m /min，来自公式2.1，主轴速度是通过机床转速表获得的主轴速度= 1400（3）计算来自配方2-的时间配额MMMM 3，基本时间是通过公式2-4获得的，辅助时间获得6。粗糙的铣削∅16外圆铣削扁平固定数量0.5mm，半成铣削∅16外圆圈铣削尺寸14mm图2.7粗糙的铣削∅16外圈铣削平坦，半成铣削∅16外圈铣削平坦（1）处理条件机床工具：垂直铣床X51固定装置：铣削固定装置测量工具： 0〜125（准确性0.02）处理要求：外圆圈。铣削，RA12.5工具：φ16末端磨坊（2）倒入工具测量mm，mm/r，m/min。主轴速度是从公式2.1获得时间配额的计算，从机床转速表获得= 300（3）MMMM，从公式2-3中获得，并从公式2-4获得基本时间，然后获得辅助时间。获得时间（1）加工条件：垂直铣床X51固定装置：铣削固定测量工具： 0〜125（准确性0.02）处理要求：外圆铣削，RA3.2工具：φ MILL（2）反处刀具测量毫米，mm/r，m/min，根据公式2.1，主轴速度是通过机床转速表获得的主轴速度= 590（3）计算时间配额mmmm从公式2-3到基本时间；一级方程式2-4到辅助时间7。粗糙的铣削右端3mm宽的凹槽保留了0.5mm，半成的铣削右端3mm宽凹槽图2.7右端的3毫米宽凹槽，右端为3mm宽的凹槽（1） ）处理条件机电工具：垂直铣床X51固定装置：铣削夹具测量工具： 0 ～125（准确性0.02）处理要求：右端3毫米宽的凹槽，RA12.5工具：φ3End Mill（2）背面磨坊（2）背面-工具测量mm，mm/r，m/min是从公式2.1获得的，主轴速度是从机床转速计= 1500（3）计算时间配额为MMMM的基本计算，该计算是MMMM，是基本的。时间是从方程式2-4方程式辅助时间（1）处理条件机床工具：垂直铣床X51固定装置：铣削固定装置工具： 0 ～125（准确性0.02）处理要求：右端3mm宽的凹槽，ra3.2工具：φ3末端磨坊（2）从公式2.1获得后饮用工具测量mm，mm/r，m/min，从机床转速计获得主轴速度= 3000（3）计算时间配额mmmm是从公式2-3中获得的，基本时间是从公式2-4获得的。辅助时间8。钻孔∅7.65圆锥形孔孔图2.8钻孔∅7.65圆锥形销孔（1）处理条件机床工具：垂直钻机机Z525固定装置：钻机测量工具：柱塞0〜125（准确性0.02）处理要求：∅ 7.65锥引脚孔，RA12.5工具：∅7. （2）后备工具测量MM，mm/r，从配方2.1获得主轴速度，并采用机床转速= 680（3）时间配额由MMMM计算。公式2-3的基本时间是从公式2-4获得的，是从辅助时间的第3章钻孔固定装置设计3.1过程内容和处理要求该固定装置设计的过程是钻孔∅7.65锥形孔孔。

机床采用垂直钻机Z525。孔表面的粗糙度为RA12.5μm，精度要求不高。 ∅7.65锥引脚孔是通过钻孔过程处理的。一次夹紧一部分。固定装置通常由夹具特定的定位元件，夹紧设备，工具对齐设备或导向设备，连接元件等组成。夹具零件的定位需要六个自由度，即每个自由度都在三个方向上移动x，y和z并在三个方向上旋转，即六点定位原理。选择定位表面时，应遵循以下原理：选择一个大而平坦的平面或内圆和外圆以进行定位。选择位置表面后，有必要促进随后的夹紧。对应于定位表面的夹紧位置应牢固结构并夹紧。可以保证必须没有变形。通过对零件的蠕虫的分析，钻孔的∅7.65圆锥销孔固定装置设计使用左端的外圆形扁平表面，两端的外圆形φ20mm和右端表面作为主定位参考表面。因此，支持板，两组V形块和支撑指甲被选为定位元素。图3.1过程图3.2定位方案和定位错误计算3.2.1定位方案使用支撑板，两组V形块和支撑指甲作为定位元素。两组V形块在蠕虫的两端与外圆φ20mm配位，限制了四个自由度，X轴旋转，Z轴旋转，Z轴运动，Z轴运动和支撑板与该板与该板协调蠕虫左端的外圆扁平表面，限制了一个自由度，即Y轴的运动，并将支撑指甲和蠕虫的右端置于限制一个自由度，即Y轴的旋转以及工件的六个自由度完全受到限制，属于完整的定位。

3.2.2定位误差计算固定装置的主要定位元素是V形块和支撑指甲。它的尺寸和公差既是国家标准零件，钻孔的技术要求是固定组装后均匀的。以下是V形块的匹配误差。其中： - - - V形块的最大偏差 - V形块的最小偏差 - V形块和平面之间的最小匹配差距被代替到上述公式：V形有一个匹配误差堵塞。从上面的分析中，设计的固定装置可以满足零件的加工精度要求。 3.3固定结构设计和工作流程3.3.1固定结构设计1。从上述定位元素中夹紧方案设计，已经了解到该方案是从外圈和侧面表面定位的。您可以选择一个铰链板来拧紧工件。该解决方案是螺旋压板的夹紧方法。螺旋夹具通常与压板结合在一起，形成复合夹具机制，该机构主要使用杠杆原理夹紧。有很多优点，例如广泛使用和良好的自我锁定表现。操作相对简单。由于这些夹紧元件是标准零件，因此可以检测到损坏以快速更换零件。因此，螺旋板夹具机构适合这种设计。 2。切割力和夹紧力的计算（1）切割力的计算：———轴向力（n） - 钻直径（mm） - 进料（mm/r） - 是校正系数。取0.75;计算上述切割参数并取代切割力以计算：（2）夹紧力的计算：由于切割力方向和夹紧力方向相同，因此选择了切割力计算：可以计算安全系数K根据以下公式：在：是各种因素的安全系数，您可以获得：如果安全系数的计算结果小于2.5，因此夹紧解决方案是为合格时间设计的。

3。每个组件的设计（1）V形块定位的优点是：①良好的中立性，即，工件的定位参考轴可以集中在V形的两个倾斜表面的对称平面上块，在左侧和右侧的方向上，以上不会被偏移，并且易于安装； ②应用程序范围很宽。无论是否处理定位参考，它是完整的圆柱表面还是局部弧表面，都可以使用V形块定位。 （2）夹紧是一个非常复杂的体，在结构的两侧都有两组U形凹槽。该设计是将T螺栓连接到机床并修复它。在其身体的表面上，老板旨在连接各种元素，例如V形块，例如矩形老板和特定表面上的圆形boss。在下端表面打开A贯穿凹槽，以容纳定位钥匙的螺纹孔。角铁设计用于安装导向器件和支撑指甲，因此螺纹孔和销孔在该角铁的上端施放。 Iron铸造了一个圆形的老板和内孔。由于此部分需要良好的切割特性和抗压强度，因此选择它。铸造完成后，检查所有并行性和其他要求。并且必须根据零件的位置和粗糙度确定此期间的误差。 4。确保钻孔模板连接到固定装置，因此加工工件通常具有相同的形状，但是加工孔的精度特别高。钻套安装在钻模板上。为了确保通过钻孔钻孔时工具的准确性，设计了固定的钻模板。固定钻模板和夹具之间的特定连接是通过连接圆柱销和圆柱头的六边形螺钉来固定的。钻头盖包括固定的钻盖，可更换的钻头，快速钻孔和其他钻盖。

为了提高生产效率，请选择可更换的钻头和快速更换钻孔。但是，固定装置的主要目的是钻孔，可以多次完成钻孔过程。因此，在一次安装过程中，快速钻孔套件被广泛使用。该钻孔仅逆时针旋转，以使钻孔与钻孔上的凹槽对齐并取出。 3.3.2固定装置的工作流程使用工件的端面和外圈作为定位参考，而V形块，支撑指甲和支撑板定位零件用作定位元素。然后，用铰链压板按下工件平面以实现夹紧的目的，并且夹紧上的定位元素在自由度上受到限制。在处理此工件之前，将夹具安装在铣床工作台上，通过定位键以获得正确的位置，然后安装定位元件，例如V形块和夹紧元件，例如铰链和螺母。还要安装工件，旋转螺母以使压力板与工件的外圈接触，左端是平坦的支撑板，右端面朝支撑指甲，最后调整工具等等。用于处理。由于工件是大量生产的，因此导向器件是快速变化的钻孔，钻孔螺钉和钻孔套管。图3.2固定图第4章经济和技术分析4.1技术经济分析产品所设计的产品应具有技术先进且经济合理。技术的先进性质和经济学的合理性通常是相互排斥的。技术和经济评估是要深入分析这两个问题，建立目标体系并确定评估标准，评估每个设计计划的技术进步和经济合理性，并进行全面的技术和经济评估。 4.2加工质量零件的处理质量是确保机械产品质量的基础。零件的加工质量包括零件的机械加工精度和加工表面质量。

所谓的机械加工精度是指处理零件后实际几何参数（表面之间的尺寸，形状和相互位置）的程度以及理想的几何参数。合格程度越高，处理精度越高。处理此部分后，可以保证其尺寸准确性，形状精度和位置精度。零件的加工表面质量主要是指表面粗糙度。该部分的表面处理质量最高的φ20表面可以通过半固定和其他处理方法来保证。 4.3在设计生产效率的前提下，在确保产品零件的性能的前提下，该部分将提供结构良好的处理技术，并使用具有良好加工技术和适当热处理过程的材料来改善零件的加工性能以减少处理。困难，提高劳动生产率，从而获得良好的经济利益。由于该部分是大量生产的，因此在某些过程中使用了特殊的固定装置，特殊测量工具等，以提高生产效率；当生产一件一块时，应尽可能增加切割用法，减少切割长度，并应减少单个工作时间；尽可能多地通过使其成为可能来实现切割时间。辅助时间与提高生产率的基本时间一致。 4.4生产成本（经济）产品成本主要包括两个部分：材料成本和制造成本：材料成本的单件成本主要是指直接用于产品制造的原材料，外包零件和外包零件成本；公共费用包括物料供应，运输和存储期间所需的费用。

2）制造成本是与产品制造有关的成本。可以根据固定的工作时间估算处理工资成本；可以在设备折旧，电力，水和其他费用之后计算处理成本；包括材料成本，并分配开发，工具等。可以在成本后计算产品的制造成本。第5章结论（1）本文简要介绍了蠕虫零件参数的相应特殊灯具设计。分析了蠕虫的结构特征和过程特征。 When I , I many and I knew that a is not that . I many in and a . , I got the help of my and and me get this In the end, I a lot of and to find a to the , also gave me an idea of ​​how to and then the . (2) This with the of worm , a wide of , and to the used in and . , most of the can be by on the in . ;The is : of worm and , etc. When tool , the , and are , etc., and it is also to some in the . It has a wide of , the and the to to . , it Two- . (3) When , the use of , and will the of the . And to , most of the are (or ) with and . , this has me a lot.

[1] Li Hong. [M]. , 2021.3[2] Chen . [M]. , 2022.1[3] . [M]. and , 2020[4] Yang. [M]. , 2020[5] Xu . tool [M]. and , 2019.10[6] Du . tool [M]. 's , 2021.4[7] Hu . tool [M]. and , 2021.5[8] Feng Dao. for and and of [M]. - , 2022[9] Wang . [M]. , 2020. [10] Ma . for and [M]. , 2019.12[11] Liu . [M]. and , 2021[12] Wang . tool [M]. and , 2020.8