作者| 精益

来源|起点精益

全文总共有1965年的单词，需要阅读5分钟。以下是主要文本：

01

反电子设备技术在设备上的应用

在汽车配件的制造过程中，设备上防误设备的技术应用主要如下：

（1）预防定性错误

预防误差是通过图像识别技术，光电，极限和逻辑控制技术实现的。例如：及时的胶卷比较：区分组件零件的方向是否正确；传感器传感检测：机器自动线根据不同产品模型的出现而变化，并且传感器将感知的信息馈送到后续处理过程中，以便随后的过程调用相应的处理过程，并实现相应的处理内容；

处理孔检测：加工线中的钻孔或挖掘站，切割刀片检测和处理孔的芯片冲洗；

硬支持者：确定工件的前后流动方向，例如在自动缸处理线的进料端口，并使用缸盖的前端和后端表面之间的宽度差进行设置

硬支持者：确保当气缸块进入加工线时，前端表面向前流动。

硬探针：检测零件的不同模型，实现不同的组装或处理技术，例如用探测器检测形状，实现不同的组件，例如通过硬探针检测圆柱孔，区分3.0ll或3.4L圆柱体块；

指南块：区分零件的输送指南。

预防光栅错误：通过检测和控制光栅，是否将工件放置在适当的位置。

固定装置误差预防：控制装配零件是否放在固定装置上以防止预防错误。

（2）预防定量错误

通过测量探针诱导或气体电动转换的测量技术（气流转化为电能），例如：Ruby探测数据反馈：检测Ruby座椅的内径：探测将零件与3.0L或3.1L自动零件气缸盖区分开；

BTS工具长度检测：CNC加工中心刀具检测可以防止将错误长度的工具安装在工具杂志中，防止工具在处理过程中损坏，并减少处理过程中废物的发生；定位表面空洞压力检测：确认正确工件的反纠正措施；

泄漏测试：在线测试汽车配件，例如气缸盖，气缸块油通道和水通道等，以控制泄漏零件以流入下一个过程；

直径测量套件的直径测量套件：在加工自动线中钻孔和旋转后，这是在工作站中广泛使用的，可控制不合格的产品的发生100％；

扭矩控制：汽车配件的紧缩程度（例如许多螺栓固定）由扭矩枪控制。

（3）振动功能的抗纠正

通过颤抖机的振动，零件不断颤抖，并将其运输到零件的正确方向，以确定零件的方向是否正确。只有当零件处于正确的位置方向时，才能进入轨道；位置错误的零件落入盒子中零件的颤抖材料中，目的是防止零件的不正确喂食方向并避免工件的废料，例如：验证圆柱凸轮轴衬套的方向以防止从向后压的衬套；防止气缸水道覆盖盖的压迫方向，等等。

02

预防物质错误

工件存储设备的误差预防：加工产品被放置在反电子技术中，并以方向性的方式放置它们，以防止工件相互碰撞并确保处理后零件的表面质量；带有零件的存储设备的箭头结束了，存储器皿上没有零件的箭头朝下，以避免材料收集不正确并节省时间。

颜色标记以防止错误：使用颜色标记在装配区域加载零件时防止错误。

区域颜色错误预防：使用绿线修复合格的零件区域，使用红线修复不合格的零件区域，并使用白线修复成品区域。

03

预防手动错误

（1）建立标准操作SO：例如，必须立即根据不同的颜色识别标签挂在处理过程中的成品，制造产品，材料废物，工作浪费和其他离线零件，必须立即悬挂对于各种零件的处理规格，工具设置了正常使用的耐用性，建立具有错误预防设备的TPM和PM维护系统等。

（2）工具安装错误预防：操作员根据工具更改规范调整工具，例如检查工具号和长度工具以比较长度等，以防止由工具调整中的错误造成的不合格零件；

（3）工件的目视检查和测量：操作员在视觉上检查，根据检查频率测量工件处理和空白本身，删除无资格的工件，并使他们在这个车站脱机。

04

防误技术水平

根据预防错误的影响，预防误差技术可以分为以下三个级别：

（1）抗异论没有造成缺陷，也就是说，不可能产生不良的部分，并且可能损坏的部分的数量为零；

（2）反杂货不动的情况下，也就是说，不可能将不良零件转移到下一个车站；

（3）不接受预防缺陷和预防错误，即，随后的站不接受不良零件；

预防错误技术的理想状态是预防误差而没有产生缺陷。这是最积极的，最经济的，可预测的和防误控制的技术。例如，预防探针检测指南限制传感器传感器在处理前的限制可以实现不创造缺陷的目标。

但是，由于可能的缺陷或不同的原因和机床功能布局，因此无法避免使用其他两种类型的抗发病技术，而这些技术不会传播不接受缺陷的缺陷和抗技术。这也是最被动，最昂贵的反发行措施。

CNC加工中心和加工自动钢线钻井站可以在该站点进行处理后检测工具破裂，以实现不传输缺陷的目标；自动导线和敲击过程后，检测到检测站可以防止错误。只能实现不接受缺点的目标。

05

验证防误设备

使用新的防误设备时，必须验证功能的准确性以防止错误率。只有通过PPAP（生产部分批准程序）验证才能使用。

06

防误系统的验证

防误系统的正常操作是实施，验证和维护的过程。在其应用中，必须确保：

（1）确认预防误差系统正常运行

在实际生产中，必须定期维护和验证防误设备。例如，必须验证和验证工件的泄漏体积检测，每天必须验证工件的泄漏体积；同样，需要定期维护和验证生产线上的各种防误设备，以确认防错误功能正常​​运行。

（2）确认人为因素正在控制

对于预防误差系统的验证过程，必须存档验证和检查记录。如果有任何错误，则必须采取必要的措施来纠正标准；实施预防误差验证的操作员必须确保对操作员进行了培训并已归档培训内容记录；错误的系统实现了预期的检查功能，并且按计划有效地处于受控状态。

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