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1。机械设计，介绍，机械化和自动化的基础机械设备生产设备生产，机械工程技术人员，第1章，通用，1.1机械组成以及本课程1电动机的研究对象； 2V皮带变速箱； 3个蠕虫还原器； 4个螺旋变速箱； 5个可移动压力头； 6个紧凑型钞票。 ，1电动机； 2个耦合； 3个蠕虫； 4个蠕虫齿轮； 5，6齿轮； 7，9连杆； 8摇滚歌手； 10个推块； 11帧； ，加热炉工件转运蛋白，主要移动器，变速箱设备，工作机，控制装置，机械组合物，内燃机，还原器，主要概念，机械，机器，机器，机器，零件，组件，组件，组件，机械机制，机械零件，机械零件，定义：机械零件是机械制造中最小的单元。机械组件是共同完成相同目的的零件的组合。一般组件：可用于各种机械的零件。特殊零件：仅在特定的机械中

2。只有在使用零件时才能使用它们。 ，机械零件，机械零件，滚动轴承零件，滑动轴承零件，一般零件，特殊零件，组件和机制，组件：机械中的每个独立移动单元主体都称为组件。机制：确定相对运动的组件组件称为机制。 ，常见组件，公共机制（1），平面连接杆机理，齿轮传输机制，通用机制（2），凸轮机制，平面四杆机制，机器和机械：与特定运动的组件组合并可以执行工作或实现能量转换功能。机器的三个特征：（1）实体的人工组合（2）确定的相对运动（3）转换和转移能量机械：机器和机制的一般术语。 ，常用的机器示例，油泵，机器机构之间的差异，机器：具有传输运动和功率的功能。机制：它是组件运动的组合，仅用于传输运动。从结构和运动学的角度来看

3。分析：机制和机制之间没有区别。它们都是决定相对运动的各种物理对象的组合。因此，通常将机制集体称为机械。 ，零件和组件之间的差异：，零件是组成机器的最小单元，也是机器的制造单元。该机器是从几个不同部分组装的。各种机器经常使用的零件称为通用零件。特定机器中使用的零件称为特殊零件。该组件是机器的移动单元，该单元通常由刚性耦合的几个部分组成，或者可以是一个部分。从运动的角度来看，可以认为机器是从几个组件组装而成的。 ，该课程的研究对象和主要内容，研究对象：通用机制，通用机制和通用机械组件。主要内容：机械中常用机制的组成，运动分析和动态分析。一般工作条件和共同参数范围内的一般组成部分的工作原理，结构特征和基本设计理论

4。设计计算方法。 ，课程性质和学习目的，课程性质：基于设计的技术基本课程。学习目的：建立设计思想，主设计理论和方法，了解一般设计规则，培养设计能力，学习使用现有技术材料以及主实验知识和技能。 ，3。机械设计和一般过程，一般过程，机械设计的基本要求的基本要求：机械设计的目的是满足社会生产和生活的需求。机械设计的任务是应用新技术，新工艺和新方法来开发满足社会需求的各种新机械产品，并改变原始机械，从而改变或改善原始机械的性能。任何机械产品始于设计。设计的质量与产品的功能和质量以及产品的成本和价格直接相关。机械设计在产品开发中起着非常关键的作用。为此，应在设计中合理确定机械系统的功能

5。可靠性，改善经济并确保安全。机械产品的设计应满足以下基本要求。 ，实现预定功能设计的机器应该能够实现预定的功能，并在指定的工作条件和指定的工作期内正常运行。为此，有必要正确选择机器的工作原理，机制的类型和机械传输计划，合理设计零件，并满足强度，刚度，耐磨性等的要求，2。满足机械产品的可靠性。保证构成机械的零件和组件的可靠性。只有当零件和组件的可靠性很高时，系统的可靠性才能使系统的可靠性高。机械系统的零件和组件越多，其可靠性就越低。为此，必须确保必须确保必要的可靠性最大程度地减少机械系统的零件数量，并对系统的可靠性产生关键影响。 ，3。根据经济理性要求设计的机械产品应提高，具有强大的功能，高生产效率，低成本，并且

6.易于维护和实现产品生命周期中最低成本的产品预订。 4.确保安全要求必须能够确保操作员的安全和机械设备的安全性，并确保设备对周围环境无害。必须安装超载保护安全互锁和其他设备。功能。 ，5。在标准化中设计的机械产品的规格和参数符合国家标准，并且这些零件应在最大程度上可以互换且通用与类似产品。该产品应以系列形式开发，并应实施标准化，序列化和普遍化，以提高标准化程度和水平。 6。反映过程形状的美学外观需要注意产品的过程形状设计。它不仅必须具有强大的功能和低廉的价格，而且还具有漂亮的外观和实用外观，使产品在市场上具有竞争力。机械设计和机械设计的一般过程是一项创造性的工作。有许多因素需要考虑，并且有多个解决方案。以下是简要介绍机械产品设计的一般过程的框图。 ，产品计划，技术

7。艺术设计阶段，计划设计阶段，构造，设计，文档准备和机械零件设计的一般方法，可以将一般机械零件设计的一般方法汇总为：。选择零件类型并根据零件的功能和使用要求制定计算图；分析零件的应力状态，考虑各种因素对负载的影响，并确定计算负载；根据该部分的工作条件，合理选择材料和热处理方法，并确定允许的应力；机械零件设计的一般方法可以将一般机械零件设计的一般方法概述为：。分析零件的可能故障形式，确定设计标准，并确定零件的基本维度；确定零件的主要参数和几何尺寸，确定零件结构；绘制零件的工作图，并制定技术要求。 ，选择机械零件的材料，选择材料时需要考虑的因素是许多方面，例如强度，僵硬，耐磨性，耐腐蚀性，加工技术等。

8。碎片的常见材料1。金属材料铸铁：灰铸铁，延性铸铁和锻造铸铁铸钢的铸造性比铸铁较差，但比锻造的钢和滚动钢要好。强度比铸铁要好，但比锻钢和滚动钢要差。机械零件的材料选择为1。金属材料。碳钢和合金钢是最广泛使用的。 a）铝合金重量轻，具有更好的导热率，良好的可塑性，并且具有良好的氧化能力。高强度铝合金的强度可能与碳钢的强度相似。 b）铜合金黄铜：Cu和Zn合金青铜：CU和SN合金Wuxi青铜：Cu和铝，硅，锰和镍合金。 ，机械零件的材料选择，2种非金属塑料轻巧，易于加工和形成，良好的摩擦减少和低强度。它们可以用作普通的机械零件和绝缘陶瓷，具有良好的电热量，高硬度，橡胶弹性和绝缘性。它们通常被用作弹性元素，密封元件，减震元件，3，复合材料和机械零件。 1。使用条件：1）在承受交替负载和冲击负荷时，请选择具有较高疲劳性的材料。 2）承受的负载很大，大小很小。选择具有高强度的材料，例如合金钢或碳钢以及回火后的热处理。 3）当有耐磨性要求时，请选择具有良好摩擦力和耐耐磨性的材料，例如合金钢或碳钢，并接受表面热处理。 4）重量轻时，请选择铝合金或工程塑料。 ，2。过程要求1）具有较大零件尺寸或复杂结构的载体零件易于使用铸钢或焊接零件。 2）具有定位和匹配精度要求的变速箱零件易于使用具有良好切割性能的高质量碳钢或合金钢。 ，，，，