目录

1、模板工程概况

2、模板设计及支设

七、安全注意事项

四、板底支撑（纵向）钢管验算

五、横向支撑钢管验算

六、立杆承重连接计算

七、立杆的稳定性验算

八、立杆支承面承载力验算

1、模板工程概况1.1总体概况

工程名称：

建设单位：

施工单位：

监理单位：

地勘单位：

民用设计单位：

人防设计单位：

质检站：

安检站：

工程地点：

建筑面积：

本工程坐落于××地，其总规划用地面积达到××平方米，总建筑面积为××平方米，其中地上建筑面积××平方米，地下建筑面积××平方米，并设有××平方米的人防设施。地上部分主要用作住宅及附属商业设施；而地下两层则主要用于停放机动车、物业管理及设备存放。

1.2模板选型

依据图纸所规定的构件尺寸以及工程的具体状况，本项目的模板类型主要详列于下表之中。

模板选型一览表

2、模板设计及支设2.1模板施工工艺流程

依据图纸所规定的构件尺寸以及工程的具体实施状况，本项目的模板施工步骤和方法详见图解。

2.2基础及地下室模板设计及支设2.2.1垫层模板工程

承台与地梁的混凝土垫层先行施工，随后在其上搭建承台、地梁模板的支撑结构，支撑的具体形式依据底板的高度标准来定。接着进行人工清理工作，随后再进行底板垫层的施工。在施工过程中，需特别注意确保基坑的几何空间尺寸精确无误。在混凝土垫层施工之前，需使用直径为6毫米的钢筋头，以每米一个的间距打入土中，以此作为标高的控制点。

施工垫层之前，必须依照设计图纸上的规范进行精确的定位和划线，随后沿着垫层的外围边线开展支模作业。所使用的模板为木质模板，其四周则加固以钢筋。为确保两侧模板的稳固，采用木枋进行拉结和固定。

施工过程中，必须确保垫层的实际高度与设计图纸上的标高完全一致，并且垫层的表面必须保持平整。

2.2.2 承台、地梁模板工程

（根据底板标高确定采用支撑方式）

1、浇筑C15砼垫层施工，四周加阔。

2、支设模板施工。

2.2.3地下室墙体模板

地下室的外墙部分，内外模板均采用了15mm厚的胶合板，其竖向背楞则使用了50×的压刨方木，并按照一定的间距布置。水平背楞选用的是直径为2Φ48.3mm、壁厚为3.6mm的钢管，同样保持适当的间距。墙体的内外侧拉结使用了Φ14mm的止水螺杆，布置间距为500×。内侧墙面的顶部支撑，是通过在底板预先埋设直径为25mm的钢筋作为支撑点，并使用钢管进行顶撑，支撑点之间的间距控制在1.5至2米之间。外墙面通过钢管以斜角支撑固定于硬化地面之上（斜撑角度）。为满足底板防水需求，防水细石砼对螺栓孔洞进行了密实填充。

外墙对拉螺杆示意图

地下室的室内墙体模板选用的是胶合板材料，并辅以钢管进行支撑。固定方式则采用对拉螺栓进行拉接，确保牢固，详细情况可参考下方的插图。

内墙模板支设正面示意图

2.3主体结构柱模板设计及支设工

本工程所使用的框架柱模板皆以覆膜木胶合板为主，沿模板的短边位置布置了50×100规格的方木，木枋与九夹板之间通过钉子进行牢固连接，待模板安装到位后，使用短钢管进行临时固定，并利用柱箍对柱子模板进行加固。至于对拉螺栓的间距，加固的间距从楼面开始计算，所有这些数据都是相同的。

对于截面较小的柱模板加固，我们采用了双向“十”字形排列的对拉螺栓相结合的方式进行加固。具体示意图请参考以下内容：

针对截面范围在800毫米左右的柱形模具，每侧均安装了两排相互拉紧的螺栓，以此加强模板的稳定性。具体示意图请参考以下内容：

800-柱模板支设示意图

2.4主体结构梁板模板设计及支设2.4.1楼板模板

楼板面板选用15毫米厚的胶合板，次级龙骨则由50毫米×木方构成，间距保持在300毫米；主龙骨采用直径为Φ48.3毫米、壁厚为3.6毫米的钢管；支撑结构同样使用Φ48.3毫米×3.6毫米的钢管，横向距离为1.2米，纵向距离为1米。加固杆在2.5米的位置设置纵向和横向的连接杆。剪刀撑按照纵横方向布置，扫地杆同样沿纵横方向布置。当楼板跨度达到或超过4米时，需按照2.5‰的比例进行起拱处理。

搭建所需的材料包括：主体结构使用的是直径为48.3毫米、壁厚为3.6毫米的钢管，支撑立杆的加强部分则是由同规格的钢管和可锻铸铁制的扣件构成；而底部板材的支撑则选用了截面尺寸为50毫米乘以50毫米的方木。

楼板支撑采用钢管架。

2.4.2梁模板

选用15毫米厚的胶合板，搭配50×木方制作梁侧模板。梁的支撑结构采用钢管脚手架，侧模的次龙骨木方沿着梁的纵向进行布置，保持900毫米的间距。如果梁的高度小于或等于某个数值，则梁侧模无需使用对拉螺栓，而是用短木方构成三角支撑来实施顶撑。当梁的高度超过一定值时，梁侧的模次龙骨布局保持不变，水平围檀部分选用直径为48毫米、壁厚为3.6毫米的钢管，并增设直径为14毫米的对拉螺栓进行加固，这些螺栓沿梁的高度方向每隔400毫米设置一道，纵向每隔一定距离就设置一道；此外，在距离地面2.5米的位置（每隔6米设置一次），安装纵向和横向的连接杆以增强结构稳定性。梁底所用的托梁为直径2Ф48.3毫米、壁厚3.6毫米的钢管，而次龙骨则采用50毫米×木方尺寸。它们之间的距离保持一定；在梁的跨度达到或超过4米时，应按照2‰的比例进行起拱处理；若悬挑部分长度超过2米，则需按照4‰的比例进行起拱。

2.5其他局部模板设计及支设2.5.1楼梯模板设计及支设

使用15毫米厚的木夹板和50×规格的木枋进行现场放样，随后制作踏步模板，该模板由50毫米厚的木夹板和木枋预制成型。楼梯侧模则是通过木枋和若干与踏步几何尺寸相匹配的三角形木板拼接而成。鉴于在浇筑混凝土过程中会产生顶部模板的升力，施工过程中必须额外安装对拉螺栓，用以将踏步顶板与底板之间的螺栓连接，确保其变形得到有效控制。楼梯模板支设如下图所示。

2.5.2电梯井及集水井

采用木模板施工，支设方式详见下图：

电梯井模板支设示意图

2.5.3吊模模板支设

本工程在板面高度上存在较大差异，尤其在卫生间、阳台边缘以及不同跨度的连接处，普遍需要设置吊模。为确保成型质量，我们统一进行了预先制作，使用了直径相同的混凝土垫块，其高度与板厚相匹配，并用于支撑吊模。吊模部分则采用了直径14毫米的对拉螺杆，内部增设水泥内撑进行加固，具体如图所示。

吊模支设示意图

2.5.4后浇带模板设计及支设

1）底板后浇带模板支设

在后浇带两侧，我们使用了快易收口网作为挡模底板，具体施工图解请参照下文所示。

墙两侧采用快易收口网作后浇带两侧挡模

楼板后浇带模板在支设前需彻底清理，支模作业前必须涂抹脱模剂，封闭前务必清除所有杂物，模板支撑完成后，应对板缝进行细致检查，并使用水泥砂浆对柱根部进行严密封堵。

在楼板后浇带模板与本层梁板底模支设过程中，需在后浇带两侧配置独立的快速拆卸支撑体系，该体系与梁板支撑结构分离（在整体拆除模板时仍可保留），以确保梁板底模被移除后，后浇带两侧的支撑仍能持续发挥作用，防止出现悬挑结构。具体施工图示请参考下方的插图。

后浇带示意图

3、柱模板的安装流程如下：首先进行柱模板的安装，具体方法包括：3.1柱模板的安装步骤，3.1.1柱模板的工艺流程。

3.1.2柱模安装施工要点

柱模加工时需依据设计图纸和既定方案，在指定区域成批制作，并在现场进行组装。在模板铺设之前，应对其表面均匀涂抹脱模剂。

在安装柱模板的过程中，首先需要在楼面上标定出柱子的轴线与边缘线，对于同一列的柱子，应使用经纬仪进行统一标定，以确保其精确度。

验收合格后，需由业主现场代表、监理公司及相关部门对钢筋的规格、数量、类型、预留孔洞、预埋铁件以及管道等各项进行全面检查，确保无误后方可启动封模工作。

在绑扎柱子钢筋的过程中，需要在柱子的底部、中部以及顶部分别设置三道呈井字形的套箍支撑模板，以此来确保柱筋的正确位置和截面的精确度。在安装模板时，应依据既定的柱截面线进行定位，使其紧贴支撑位的套箍，并确保模板保持垂直状态，对角线长度相等。

模板底部需事先进行平整处理，以确保模板的准确位置，避免底部出现漏浆现象。平整过程中，首先需弹出模板的外边缘线，随后在边缘线的外侧使用一比三的水泥砂浆进行找平。

施工前，需在墙体及边柱的外侧支撑模板，此时应在施工缝部位增设厚度为5毫米的膨胀胶条或海绵条，以此措施来避免浆料渗漏。

柱底需预留清扫口，浇注混凝土之前，必须彻底清理柱模板内部，并确保清扫口被封闭。

模板拼装完毕后，需对轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等方面进行全面检查与调整，确保各项指标准确无误。校正完成后，使用斜撑进行固定，斜撑的一端需放置于柱子高度的三分之二处，另一端则需抵靠在楼面预埋的钢筋上，预埋钢筋的直径不得小于20毫米。对于柱子高度超过3米的情况，每面需设置两道斜撑。

柱与梁的模板需同时进行安装，首先搭建柱模板，然后在柱顶与梁的连接部位，预留出梁的位置缺口，并在该缺口两侧及底部边缘钉上衬口木楞。同时，梁底模板和侧模板要牢固地固定在衬口木楞上，并确保与柱模板的内侧保持平行。

3.2墙模板安装方法

剪力墙与附墙柱所用模板为木胶合板，竖向木枋尺寸为50×，φ48.3*3.6的钢管通过φ14对拉螺栓与“3”形扣件相连，确保固定，同时钢管支撑与梁板支撑系统连接紧密，稳固可靠。

3.2.1工艺流程

3.2.2墙模安装施工要点

在加工区域，墙模需按照设计图纸所规定的尺寸和施工方案进行批量制作，并在现场进行组装。在组装之前，必须对模板表面均匀涂抹脱模剂。

b.安装墙模板时，先在楼面上（或底板钢筋上）弹出墙边线。

基础墙体在施工过程中需满足防水标准，故应在底板施工阶段同步浇筑至墙高300－。在柱筋施工过程中，需钢筋，并依据测量结果在底板钢筋上焊接定位钢筋（即梯子筋），此钢筋同时作为模板的定位支撑。墙体吊模安装时，需依据定位支撑进行搭建。为确保墙体施工缝的接缝质量，支设吊模时需确保吊模的高度至少与一块整板的高度相同，该模板在吊模过程中不予拆除，并在墙体模板支设时充当上层模板的角色。

地下室墙体在第一层水平施工缝下方必须安装一排防水螺杆，当进行上部墙体模板的支撑作业时，墙体外侧的模板需要向下回缩200毫米左右，同时需借助这排螺杆进行固定连接。

在业主现场代表、监理公司以及相关单位对钢筋的规格、数量、种类、预留洞口、预埋铁件和管道等方面进行了全面检查并确认合格后，方可启动封模工序。

在绑扎墙体钢筋的过程中，必须于墙体的底部、中部以及顶部各设置一道梯子筋，这样做是为了确保柱筋的正确位置以及墙体截面的精确度。在安装模板时，需依照既定的墙体截面线进行定位，确保模板紧贴梯子筋，并且保证模板的垂直性。

模板底部需事先进行平整处理，以确保模板安装准确无误，并防止底部出现浆料渗漏。在找平过程中，首先应弹出模板的边缘线，随后在边缘线的外侧使用一比三的水泥砂浆进行平整作业。

在施工过程中，对墙体及边柱外侧进行支模作业之前，务必在施工缝部位增设一层厚度为5毫米的膨胀胶条或者海绵条，以此措施确保浆料不会渗漏。

墙体底部需预留清扫口，并在混凝土浇筑之前，彻底清洁模板内部，同时封闭该清扫口。

在墙体模板的安装过程中，首先竖立内侧模板，并使用临时支撑进行固定，随后用线锤调整模板的垂直度，并对拉螺杆；接着再竖立另一侧模板，随后根据模板的边缘线进行分段调整，确保模板平直，并拧紧螺栓，同时安装斜撑。斜撑的设置不少于三道，且上中下三部分都要进行支撑。

3.3梁模板安装方法3.3.1梁模板就位安装工艺流程

3.3.2梁模板安装要点及措施

a.柱模安装时应留出梁口位置。

在完成柱模的安装工作后，紧接着进行梁模板的安装步骤。首先，安装梁模板的支架，并将顶托调整至梁底的设计标高，然后安装底托梁和底模横档，最后根据柱子上预留的梁口位置拉设通线，以此安装梁底模板。同时，依据设计要求中的标高和起拱标准，对顶托的高度进行调整，以确保梁底标高符合规范。此外，使用铁钉将底模与梁底横档牢固地钉合在一起。

在底模上固定钢筋，经验收确认无误，清理掉杂物，然后安装梁侧模板。接着，搭建竖向和水平支撑，调整至垂直状态后，用斜撑或对拉螺杆进行加固。确保梁侧模板上口拉线对齐，保持水平。

d.复核检查梁模尺寸，与相邻柱或板模连接固定。

在梁、板、柱的安装过程中，其顺序依次是：先安装柱模，然后是主梁模，接着是次梁模，最后是板模。为了确保拆模的顺序正确，模板在设置时需注意，梁模需置于柱模之上，板模则需放在梁侧模之上。这样的布局不仅能够确保模板之间的连接稳固，还能在拆除柱梁侧模时，避免对底模造成影响。

次梁模板的安装需在主梁模板安装并完成校准之后进行，其安装步骤和顺序与主梁模板的安装方式相同。

梁上应设置收口木楞，确保其与侧模上口保持同一水平，同时，一侧需与梁侧模板牢固固定，另一侧则与楼板模板进行稳固连接。

3.4楼板模板安装方法3.4.1楼板模板安装工艺流程：

3.4.2楼板模板安装施工要点及措施：

楼板支撑结构可以选用门式支架。为了确保施工能够按计划进行，我们可以在柱模安装的同时，同步进行支架的搭建工作。

立杆顶部装备了可调节的支撑装置。在楼板模板的横向和纵向龙骨正确安装到位后，对支撑装置进行细微调整，以确保龙骨的高度符合标准，随后进行模板的铺设。在安装龙骨之前，必须进行刨平处理，以确保板底表面的平整性。

在板模铺设过程中，首先应当放置梁边的模板，接着再向跨度的中间部分进行。遇到模板数量不足或缝隙较窄的情况，应使用拼接模板或木方进行填充，确保拼接处无间隙。

在板模铺设完成之后，需使用靠尺、塞尺以及水平仪对楼板的平整度和底部标高进行细致的测量，确保其符合标准，如有偏差则进行必要的调整与校正。

模板调整至水平状态后，需对缝隙进行相应的处理。处理板缝时，可以选择粘贴胶带纸或使用腻子进行刮缝。

预留的开口需依据其具体尺寸与形态，提前使用模板的剩余材料制作成箱子形状，并牢固地固定在指定的位置。

在楼板中安装管道时，需使用电钻来钻出洞口，待管道穿过洞口后，再使用腻子材料对洞口进行封堵。

h.楼板模支设时应考虑吊线孔的留置。

3.5楼梯模板的安装

首先进行平台板及梯梁模板的支撑设置，其支撑方式与梁板相同。待平台板和梯梁的标高调整至适当位置后，再搭建楼梯底板支架及底模。在搭建过程中，需依据两个平台板之间的高度差，拉设通线以调整梯段底模的标高，调整措施采用微调顶托的方式。

完成梯板钢筋的绑扎工作后，接下来进行踏步侧板与梯梁侧板的安装。踏步侧板的安装采用现场放样装配的方式，整体施工。装配过程中，使用的是通长方条进行拉结。踏步板与梯梁侧板应选用厚度在20至25毫米之间的木板。

施工时，需在楼梯模板中设置施工缝，这些缝应设置在剪力最小的区域，具体位置为楼梯板跨度的三分之一处，即上三步的位置。

4、高支模施工方案

另行编制专项施工方案。

5、模板质量控制措施

对每一项模板工程进行技术交底，需严格遵循本工程的具体要求和独特性，进行设计、制作以及质量监控，以确保工程质量的全面达标。

模板体系中所用材料需严格遵守模板方案的规定进行采购与检验，同时，方木必须经过压刨处理。

c.托梁木方在顶托上要采取加垫木的办法使之居中。

墙面和柱面的模板在接合部位必须进行加固处理，可以采用增加10至15厘米宽的板条来加强，这样做是为了避免在板缝区域发生膨胀变形，从而防止出现高低不平的错台情况。

在大梁支撑杆的下方，必须增设垫板。对于非地下室的室内结构地板，若其厚度不足20厘米，则其上部的支撑结构同样需要加装垫板。

在执行模板的搭建与拆除作业时，必须严格依照本方案进行操作，同时，还需评估支撑下楼板的设计承载能力。若发现其承载能力不足以满足要求，则必须对楼板进行加固处理，以避免对楼板结构造成损害。在拆除模板的过程中，同样需要关注上层楼板的承载能力。

在进行竖向模板搭建时，需严格按照规定进行内部支撑钢筋的设置，确保模板内部得到稳固支撑，同时外部顶面保持平直，以此防止模板截面出现形变。

h.对水平结构模板的标高及平整度实施严格把控，测量人员需进行复核并作出相应调整，确保无误后方可进行钢筋的绑扎作业。

模板的各个零配件和整体结构必须稳固安装，确保施工期间不会出现任何安全事故。

j.施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。

k.阳角模用整模，防止漏浆，并保证刚度。示意详见图。

l.洞口增加斜撑和足够的水平支撑，保证洞口不变形。

m.模板按规范规定和设计进行起拱。

在施工过程中，需对竖向构件进行垂线定位，梁、墙及悬挑结构均采用拉通线技术。同时，施工中应持续保留垂线，直至混凝土浇筑完成。在此期间，应不断监控模板的变形情况，并据此进行必要的调整。

为了防止墙体和柱子的混凝土出现烂根现象，在搭建模板之前，需要对模板底部进行抄平处理，并涂抹一层1:3配比的找平砂浆。在砂浆的边缘，需用靠尺参照墙面的黑线进行抹平，确保其直度。如此一来，在浇筑混凝土的过程中，便不会因为模板底部不平整而出现缝隙，导致漏浆。混凝土浇筑完成后，拆除模板，再将砂浆层清除，无需对混凝土根部的缺陷进行修补或剔凿。

在顶板模板的板缝处粘贴塑料胶带，同时在竖向模板的板缝中加入海绵条或胶条进行密封处理。

对拆模时间进行严格控制，同时保留符合养护条件的试块，依照规定标准来判定是否拆模。在拆模之前，需先用钢筋探测构件的上部情况，随后再进行广泛的拆除作业。

在进行模板清理作业时，必须采用带有刃口的扁铲以及干燥的拖把等专用设备，严禁使用锤子对模板进行敲击。同时，在确保模板清洁到位之前，严禁涂抹任何隔离剂。

s.模板工程质量控制流程框图,如下：

6、模板拆除6.1拆除顺序

模板拆除作业需遵循顺序原则，先拆除非承重部分，再逐步进行承重部分的拆除，同时操作应自上而下进行。拆除过程中，严禁使用大锤与撬棍进行猛力敲击和撬动。拆下来的模板及配件不得随意抛掷，应有人接应并传递，按照指定区域进行堆放。同时，应确保及时进行清理、维修，并涂抹隔离剂以便后续使用。模板的拆除必须待接到项目部的拆模通知后才能进行，严禁擅自拆除。

6.2梁、板模板的拆除6.2.1梁侧模的拆除

在拆除侧模的过程中，必须确保混凝土的强度足够，以防止其表面和棱角在拆模过程中受到损害。同时，预埋件和暴露的钢筋插铁也需保持稳固，不应因拆模操作而出现松动现象。

6.2.2底模的拆除

底模拆除时的混凝土强度要求见下表。

拆模混凝土强度要求

6.2.3墙、柱模板拆除

墙体与柱子的混凝土强度一旦升至1.2N/mm2，便需先行移除一块模板，确保在拆除过程中不会出现边角损坏，之后方可对剩余模板进行整体拆除。

a.墙、柱模板的拆除

墙体模板的拆除顺序是：

首先，拆卸两块模板的连接螺栓。接着，拆下穿墙螺栓，以便模板能够逐步与墙面和柱面分离。若遇到脱模困难，可以在底部轻轻使用撬棍进行撬动，但切记不要在上部用力撬动、摇晃，亦不可用大锤猛击模板。

b.角模的拆除

角模的两侧均为混凝土构成的墙体，其吸附力较强。在施工过程中，若模板封闭不够严密，或者角模发生了位移，被混凝土紧紧包围，这导致拆模变得尤为困难。在这种情况下，可以先去除模板外表面的混凝土，接着使用撬杆从底部进行撬动，以将角膜取出。需要注意的是，切勿因拆模的难度而使用大锤猛砸，以免将模板碰歪或造成变形，这样不仅会使后续的支模和拆模工作变得更加复杂，还可能对大模板造成损害。

d.门窗洞口模板的拆除

e.拆除顺序：

拆除内支撑→拆除内龙骨→拆除各侧模板→模板及配件清运维护

墙体模板拆除完毕后，应先对门窗洞口的模板进行拆卸，步骤是先松开四周用于固定的支撑，然后轻柔地将各个面的模板振出进行拆除。在此过程中，严禁直接用撬棍从混凝土与模板的接缝处撬动洞口模板，以免在拆除过程中损坏洞口的阳角。此外，对于跨度超过1米的洞口，在拆模完成后还需增设临时支撑。

七、安全注意事项

模板上所用的架设电线及电动工具均配备了36伏特的低电压电源。

在执行高处作业时，所有配件应妥善存放在工具箱或工具袋中，绝不允许随意放置于模板或脚手架上。

在进行装拆作业过程中，必须确保上下有人进行配合，拆卸与搬运应同步进行，同时，活动部件必须牢固固定，严格禁止将物品堆放在脚手架上。

(4) 安装模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

(5) 拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整体塌落。

在拆除模板的过程中，必须由指定人员负责指挥，并确保实施严格的安全措施。同时，需明确划定作业区域，严格禁止无关人员擅自进入。操作人员必须佩戴安全带，不得在模板的横杆上作业。拆除下来的模板应集中吊运，严禁随意向下丢弃。

在基础及地下工程模板安装过程中，首先需对基坑土壁和边坡的稳定性进行细致检查，一旦发现存在塌方等安全隐患，必须立即实施有效的加固措施，确保安全后方可继续施工。

(8) 基坑上边缘1m以内不允许堆放模板、构件和材料。

(9) 模板放置位置不得压有电线、气管线。

四、板底支撑（纵向）钢管验算

该钢管型号为Ф48.3×3.6，其截面抵抗矩W值达到5.08立方厘米。

钢管的截面惯性矩数值为12.19立方厘米，而其弹性模量为2.06乘以10的5次方牛顿每平方毫米。

钢管承受压力的设计指标为每平方毫米205牛顿，纵向钢管的检验方法采用三等跨连续梁的评估方式。

G1k=g1k=0./m

G2k的计算公式为g2k乘以lb再除以n加1，即g2k×lb/(n+1)，具体数值为0.35乘以0.8，然后除以2加1，结果是0./m。

Q1k等于q1k乘以lb除以n加1，即1乘以0.8除以2加1，结果为0.，单位是m。

Q2k等于q2k乘以lb除以n加1，即3乘以0.8除以2加1，结果为0.8kN/m。

1、强度验算

板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。

满堂脚手架平台上的无集中力

板底支撑钢管计算简图

σ等于Mmax除以W，即0.122乘以10的6次方除以5.08乘以10的3次方，结果为24.016N/mm²，该值小于或等于205N/mm²。

满足要求！

满堂脚手架平台上增加集中力最不利计算

q=q1+q2=0.157+1.494=1./m

q2=1.4×F1=1.4×2=2.8kN

板底支撑钢管计算简图

弯矩图

Mmax=0.·m

剪力图

=3.

σ等于Mmax除以W，即0.527×10^6除以5.08×10^3，结果为103.74N/mm²，这个值小于或等于205N/mm²。

满足要求！

2、挠度验算

满堂脚手架平台上无集中力

q2等于Q1k加上Q2k，即0.267加上0.8，合计为1，单位是每平方米。

ν等于（0.677乘以q1的0.131次方加上0.990乘以q2的1.067次方）再乘以la4，等于（0.677乘以0.131加上0.990乘以1.067）乘以8004，再除以（100乘以2.06乘以10的5次方），结果不大于5，即小于等于800除以150和10中的较小值。

满足要求！

满堂脚手架平台上增加集中力最不利计算

q'2=F1=2kN

板底支撑钢管计算简图

剪力图

R'maxf=2.

变形图

ν=0.73mm≤min(800/150,10)=5.

满足要求！

五、横向支撑钢管验算

平台横向支撑钢管类型：单钢管 钢管类型：Ф48.3×3.6

钢管的截面抗弯矩数值为5.08立方厘米，而其截面惯性矩则为12.19立方厘米。

钢管的弹性模量E为2.06×10^5 N/mm2，而其抗压强度的设计值则为205 N/mm2。

立柱之间的纵向钢管支撑数量为n，即两根；横向钢管的验算方法遵循三等跨连续梁的标准。

该横向支撑钢管的设计基于均匀分布荷载以及集中荷载条件下的三跨连续梁进行，其中集中荷载P的数值是以板底支撑钢管所能传递的最大支撑力为依据确定。

满堂脚手架平台上无集中力

q=1.2×g1k=0./m

p=Rmax=1.

p'=R'max=1.14kN

板底支撑钢管计算简图

弯矩图

Mmax=0.·m

剪力图

Rmax=3.

变形图

Vmax=0.

Vmax=0.≤min{800/150,10}=5.

σ等于Mmax除以W，即0.338×10^6除以5.08×10^3，计算结果为66.535N/mm²，这个值小于或等于205N/mm²。

满足要求！

满堂脚手架平台上增加集中力最不利计算

q=1.2×g1k=0./m

p=Rmax=1.

p'=R'max=1.14kN

p2==3.

p'2=R'maxf=2.

板底支撑钢管计算简图

弯矩图

Mmax=0.·m

剪力图

Rmax=5.

变形图

Vmax=0.

Vmax=0.≤min{800/150,10}=5.

σ等于Mmax除以W，即0.609×10^6除以5.08×10^3，结果为119.882N/mm²，这个值小于等于205N/mm²。

满足要求！

六、立杆承重连接计算

横杆和立杆连接方式：单扣件

单扣件抗滑承载力(kN)：8

扣件抗滑移折减系数：1

单扣件的抗滑承载设计标准值为8.0千牛，即8kN，它应当大于或等于5.603千牛加上2千牛，即R=5.603+2。

满足要求！

七、立杆的稳定性验算

钢管类型：Ф48.3×3.6

钢管截面回转半径i(cm)：1.58

钢管的净截面A(cm2)：4.89

钢管抗压强度设计值 (N/mm2)：205

立柱布置形式：单立杆

立杆计算长度系数μ：2.176

每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)：0.1621

NG2=g2k×la×lb=0.35×0.8×0.8=0.

NG3=g3k×la=0.17×0.8=0.

NG4=g4k×la=0.1×0.8=0.08kN

NQ1的值等于q1k乘以la再乘以lb，计算结果为1乘以0.8再乘以0.8，最终得到0.64kN。

NQ2的计算公式为q2k乘以la和lb，其结果等于3乘以0.8再乘以0.8，最终得出1.92千牛的数值。

NQ3=F1+F2=2+0=2kN

考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值

N等于1.2倍的NG1、NG2、NG3和NG4之和，再加上0.9倍的1.4倍的NQ1、NQ2和NQ3之和，即N=1.2×(1.62+0.224+0.136+0.08)，以及0.9×1.4×(0.64+1.92+2)，最终结果为8。

支架立杆计算长度

L0=kμh=1.0×2.176×1.2=2.611m

长细比λ等于L0除以i，即2611除以15.8，计算结果为165.253，该值不大于250。

满足要求！

轴心受压构件的稳定系数计算

L0=kμh=1.155×2.176×1.2=3.016m

长细比λ= L0/i=3016/15.8=190.886

由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.199

考虑风荷载时

Wk=μz×μs×W0=1×1.04×0.2=0./m2

当Mw等于0.9乘以1.4再乘以Wk、l和h的平方除以10时，计算结果为0.9乘以1.4乘以0.312乘以0.8乘以1.22再除以10，最终得出0.·m。

σ 等于 N 除以 φA 加上 Mw 除以 W，其值为 8.218×10^3 除以 0.199×4.89×10^2，再加上 0.045×10^6 除以 5.08×10^3，结果为 93.309 N/mm^2，该值小于等于 205 N/mm^2。

满足要求！

八、立杆支承面承载力验算

脚手架放置位置：地基

地基土类型：素填土

地基承载力特征值fak(kPa)：90

地基承载力调整系数kc：1

垫板底面积A(m2)：0.25

N等于NG1、NG2、NG3、NG4、NQ1、NQ2、NQ3的总和，即N=NG1+NG2+NG3+NG4+NQ1+NQ2+NQ3，其计算结果为1.62kN+0.+0.+0.08kN+0.64kN+1.92kN+2kN，合计为6.62kN。

p值未给出，等于6.62除以0.25，结果是26，且小于等于fg值，即fa乘以kc，等于90乘以1。

满足要求！