排版：橘子洲头

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千城数智（有效营销情报机构）出品

众所周知，当前，以电动化、智能化、数字化为主导的行业变革正在激烈到来。电动化不仅带来新的研发流程和制造工艺，也带来新的造车理念。也带来了汽车行业一个世纪以来最深刻的变革。

电动化时代，宝马坚持“电动化、数字化、循环化、可持续化”的战略方向，践行“家在中国”的承诺，响应质量强国战略，用数字化驱动质量管理创新。在提升自身质量水平的同时，也推动整个行业高质量发展。

为了实现电动时代全球生产网络的变革，宝马提出了以“精益”、“绿色”和“数字化”为重点的生产战略。将于2022年6月开业的沉阳生产基地大型升级项目——利达工厂，就是这一战略的最新例证。宝马首款纯电动中型运动轿车——全新BMW i3已在这里投产。

据悉，里达工厂是宝马集团第一家从一开始就在虚拟环境中完全规划和模拟的工厂。从工厂规划、建筑设计、产线布局到设备调试，创建并模拟数字孪生模型，打造一座真正的“工业元宇宙”工厂。

例如，工厂员工可以在施工完成前，在虚拟空间中率先进行全面的工厂体验，进行分析、评估、验证，提前发现设计和系统运行中存在的问题和需要改进的地方，并及时做出改进。调整和优化。 ，以减少后续施工执行带来的返工次数，从而大大降低成本，显着提高工厂施工效率。

此外，生产灵活性也是宝马集团在制造领域的最大优势之一，尤其是能够根据市场需求的变化快速配置资源、调整生产。里达工厂的整体设计面向生产电动汽车，但也可以灵活高效地生产所有其他车型。

要实现这些，除了宝马自身的柔性生产技术外，还有广泛采用的智能自动导引车（AGV）等自动化手段，以及利用大数据进行集中质量分析的科学系统，确保所有生产活动以最高质量完成。实验室。

对于宝马集团来说，高品质和标志性的宝马驾驶体验也是不可或缺的。因此，利达工厂配备了综合短测试跑道和用于质量分析的科学实验室。从里达工厂生产线下线的每辆成品车都在综合短测试跑道上进行了全面测试，以确保为客户生产的每辆汽车都能提供 BMW 标志性的动态驾驶性能。

在日达工厂的综合测量中心（CMP），尺寸验证专家利用几何光学测量系统（GOM）等先进技术对零部件和整车进行全面扫描，以确保交付给客户的产品具有最佳质量。

在新的数字技术、系统和虚拟化工具的支持下，日达工厂具备高效率、高精度、高柔性的生产能力。下线的纯电动产品始终保持着高品质，充分体现了宝马集团的定位。未来的生产变革和产量跨越，将会把很多造车新势力抛在后面。

作为一家负责任的企业，宝马集团设定了到2030年单辆汽车平均生命周期碳排放量比2019年减少40%的目标，其中生产层面的碳排放量减少80%。因此，可持续发展的理念也体现在日达工厂的每一个角落。

2019年以来，华晨宝马沉阳工厂100%使用可再生电力进行生产，并建立了辽宁省最大的企业太阳能发电系统。在此基础上，利达工厂利用新建设的契机，继续提高其可持续发展标准。例如，建立了辽宁省首个天然气热电联供系统（CHP），在车身车间引进了更加节能的电动伺服焊枪，在涂装车间采用了许多先进技术等。此外，利达工厂的定义绿色延伸到生态环境和生物多样性保护的范围。工厂内有多种不同类型的树木，有7500平方米的花园，其中包括900平方米的人工湖和33种不同类型的植物。

正如华晨宝马总裁兼首席执行官戴和轩博士所言：“自2010年以来，华晨宝马在沈阳投资约950亿元，成为辽宁省最重要的支柱企业。华晨宝马在沈阳建设了行业领先的工厂。沉阳作为智能制造生产基地，将进一步加大投入，坚持可持续高质量发展战略，支持新时代东北振兴。”

虽然用户无法直接感知供应链、分销链、原材料环节的节能环保，但从长远来看，正是这种植根于品牌的可持续发展理念，让宝马这样的百年企业能够体验到百年历史 时代变迁，但依然深受用户喜爱，在市场上具有竞争力。

谈论汽车

很多人认为企业的核心利益就是利润。当然，我并不否认这一点。然而，具有长远眼光的企业之所以能够成功数百年，必须有更深刻的洞察力。宝马没有实现自身的成功，而是选择将蓝天白云的梦想深入到整个汽车行业，以对高品质的不懈追求和践行，为中国汽车工业的高质量发展全面贡献力量。从中我们也看到了一个百年车企应有的责任和担当。

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