机械处理过程规则的制定

1。掌握步骤和过程的概念。

2。了解基准的分类，掌握定位基准选择的原理以及工件折叠的基本要求。

3.了解金属表面上常用的处理方法和加工精度，并了解影响加工表面质量的主要因素和控制措施。

4.掌握处理顺序的排列，例如该过程的集中和分散化以及粗鲁处理的概念。

5。简单零件处理过程路线的合理判断。

6。读取典型多型复合处理的中等复杂部分的过程卡。

（1）生产类型：单，批次，大量生产；

（2）工作集中和分散。

（3）机械处理过程：使用机械处理的方法可以直接改变粗糙的形状，大小和表面质量，以使其转变为成品的过程，称为过程过程。

（4）过程和步骤

（5）安装：将工件定位在机床或固定装置中的过程称为安装。

六点钟的定位

汽车，铣削和扎格斯通常使用的方法和预防措施。

（6）工艺设备和工艺设备

（7）定位基准选择

跨座椅的原则：重要的表面；表面没有处理；少量；有一定数量的夹紧，夹紧和可靠；只有一次朝相同的方向。

b选择本质的原则：基准测试（设计和定位基准）；基准的统一原则（尽可能多）；相互基准的原理（纪律片刮擦）；到。

（8）通常在金属表面上使用的加工方法和处理精度

外面表面处理方法：汽车，研磨，抛光。

内部孔表面处理方法：钻孔，膨胀，铰链，镗等。

平面处理方法：汽车，铣削，刨还是磨，锉，刮擦，研究等。

（9）了解影响加工表面质量的主要因素：

机械加工表面的质量主要在以下两个方面表现出来：首先，表面粗糙度，诸如表面粗糙度之类的波，诸如零件处理表面表面的波浪是由表面粗糙度和波浪引起的；第二个是在处理过程中产生表面塑性变形。项目

表面粗糙度和影响因素：

几何形状：在切割过程中，工件是工具刀片的一个圆角，以及工件背面的挤压和摩擦以产生塑性变形，这会导致理论残留物区域被挤压并加深，从而导致增加表面粗糙度。

B切割因子：剑肿瘤和鳞片是影响粗糙度的主要因素。

加工表面及其影响因素的物理和机械性能的变化：

（1）加工表面上的冷硬化现象

A工具的形状因子：工具的前角，刀片嘴角以及工具后面的磨损对冷硬化层产生了很大的影响。当降低前角，刀片嘴和后者的磨损增加时，冷的硬化层的深度和硬度将增加。

b切割量因子：切割速度和进料量的变化对冷强化有很大的影响。当切割速度增加时，刀和工件的接触时间很短，塑性变形的程度很小，并且硬度层和硬度降低。提高速度，塑性变形程度的增加以及表面寒冷增加。

C是通过处理材料处理的：加工材料的硬度较小，材料越冷，材料的寒冷越严重。

（2）切割热热的作用会导致加工的表面金相组织变化，从而形成热劣化层。