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1。“机械设计基础”课程的锻炼问题，第1章，练习问题1.3，计算图形机制的自由度。问题1.3插图：F = 3N-2PL-PH = 1F = 3N-2PL-PH = 3X5-2X7-0 = 1F = 3N-2PL-PH = 3X7-2X10-0 = 1 F = 3N-2PL-PH = 11.4。计算图形机制的自由度。问题1.4插图：自由度f = 3n-2pl-ph = 3×7-2×9-1 = 2。 F = 3N-2PL-PH = 1F = 3N-2PL-PH = 1F = 3N-2PL-PH = 11.5。计算图形机制的自由度。问题1.5插图：自由度f = 3×4-2×5-1 = 1

2。自由度f = 3×5-2×7-0 = 1第3章练习问题3.1。尝试判断铰链的以下四杆机制是曲柄摇杆结构，双重曲柄机构还是基于图中大小的双摇杆结构。图3.1：A）：因为40+110 =+70，所以它是双杆机制。 D）：50+100 ＜70+90，最短的杆是连杆，双摇杆机构3.3。该图是一种新闻机制。尝试绘制其机制的示意图并分析其属于什么机制？问题3.3，第4章练习问题4.10，该图显示为被推的追随者

3。旅行时间的部分运动线图，远处和接近静止角度不等于零。尝试根据S，V和A之间的关系定性地完成运动线图，并指出刚性影响以及在何处具有灵活影响的位置。图4.10：图中显示了完整的追随者推杆运动线图。从图中可以看出，在A处的加速度发生了无限的突然变化，存在刚性影响，并且在B \ C \ d时的加速度限制值变化，存在灵活的影响4.14。设计一个圆盘形的凸轮机构，以偏向直辊跟随器。跟随者的凸轮转向和初始位置如图所示。众所周知，偏移E = 10mm，基本圆半径r0 = 40mm，滚子半径RT = 10mm。追随者φ= 150°，φs= 30°，φ＇= 120°，φs＇ = 60°的运动规则。驱动部分的推动过程以简单且和谐的运动模式，冲程H = 20mm，回程旅程以正常的加速度和减速运动模式返回。

4。返回原始地点。尝试绘制追随者位移线图和凸轮轮廓曲线。问题4.14图4.17：在CAM机构中绘制CAM的基本圆，并在CAM剖面上的接触点位置以及CAM从CAM位置旋转45°时的凸轮机构的压力角。问题4.17插图：第5章练习问题5.5。众所周知，一对近距离的外部网格螺旋圆柱标准齿轮的模量为m = 5mm，压角α= 20°，中心距离A =，角速度比I12 = 9/5。尝试找到牙齿的数量，索引圆的直径，顶圆的直径，根圆的直径以及两个齿轮的基本圆的直径。解决方案：A =（D1 = D2）/2（MZ1+MZ2）/2 = M（Z1+Z2）/2 I12 = Z2/= 5（Z1+Z2）/2 ------------①9/5 = Z2/Z1----

5。---②1+2获取z1，z2，然后：d1 = mz1+; d2 == d1+mha*da2 = d2+mha*db1 = d1x·db2 = d2 = d2 = p/π5.6。一对一对标准的旋转齿轮变速箱的测量为60mm，小齿轮的牙齿数为20，并且传输比为2。尝试设计这对齿轮的其他参数。 5.14。已知一对渐变的外部网络嵌入式圆柱齿轮为z1 = 21，z2 = 22，m = 2mm，中心距离为44mm。如果您使用标准的螺旋圆柱齿轮在不使用位移齿轮的情况下构成中心距离，那么螺旋圆柱齿轮的螺旋角应该是什么？解决方案：A = MN/2COSβ（Z1+Z2）=44mmβ= 1

6。2.24度第6章练习问题6.1。手动曲柄提升机的传输系统显示在图中。每个齿轮的牙齿数量是已知的。尝试在提起重物时找到传输比I15的大小和手柄的转向。问题6.1插图：传输比I15 =/Z1Z2'Z3'Z4'=5200/9≈577.78的大小在举起重对象时，手柄的转向为：从左到右是逆时针。 6.4。如图所示，在车轮序列A和B中，z1 = 20，z2 = 24，z2＇ = 36，z3 = 40，ω1=/ω1=/ω3= - /s，找到两个轮训练杆的角速度ωh=？问题6.4图6.9。在插图的车轮系统中，已知N1 = 50R/min，Z1 = 20，Z2 = 30，Z2＇ = 50，Z3 = 80，

7。找到NH的大小和方向。图6.9：，N1/NH = 1+2.4 = 3.4，NH = N1/3.4 = 50/3.4 = 14.7r/min第10章练习问题10.11。使用两个M10螺钉固定牵引钩。 If the is Q235, the , and the f=0.15 of the of the part is , find the F. 10.11: 1. The of Q235 σs=, from 10-6, take S=1.2, then [σ]=σs/S=235/1.2=M10 d1=8 from 10-1.假设单个螺栓可以承受的最大轴向力Fa，则：3。假设单个螺栓可以承受的最大水平力

8。定向力f，其中m = 1，f = 0.15，取C = 1.2'4。两个螺栓可以携带的最大侧向力F总计= 2F = 2×1038 =因此，耦合的允许牵引力应小于或等于或等于12。图中所示的法兰耦合允许传输的最大扭矩为t =·M（静态负载）。材料是，耦合通过4 m16的孔和螺栓连接，螺栓材料为35钢。尝试选择适当的螺栓长度并检查其剪切和挤出强度。图10.12：1。从表9-1，我们得到：35钢，σs=，σb=; σb=，我们从表10-6中获得[τ] =σs/2.5 = 315/2.5 =

9。[σp] =σb/2.5 = 240/2.5 =。施加到单个螺栓上的剪切力：f =（t/4）/（D0/2）= 4 ..剪切强度检查螺栓的剪切强度检查：检查手册D0 = 17mm 4。检查手册中的挤压强度检查，检查手册，暂时以L = 70进行螺栓，螺纹长度为28，因此最小挤压长度为Lmin = 70-28 = 70-28 = 19mm，并构成5号= ，并构成5号= ：在桌子上，看到螺母厚度M≈15mm，螺纹延长长度A≈70-46-15= 9，因此长度为65的旋转孔的螺栓满足使用的要求10.13。在问题10.12中，如果法兰耦合与M16螺栓集成，则扭矩是通过摩擦力传输的。螺栓材料为45钢，耦合材料为25钢，关节表面F = 0.15的摩擦系数，

10。无需严格控制安装过程中的支撑力，并尝试确定螺栓数量。解决方案：1。Q235 =σs=的产量极限，从表10-12，取s = 1.2，然后[σ] =σs/s = 235/1.2 = m10螺钉d1 = 8从表10-1。假设单个螺栓可以携带的最大轴向力Fa，则：3。假设单个螺栓可以携带的最大侧向力F，则M = 1，F = 0.15，取C = 1.24。两个螺栓可以携带的最大侧向力总计= 2F = 2×1038 =因此，该连接的允许牵引力应小于或等于第11章练习问题11.7。假设两阶段螺旋圆柱齿轮还原器的已知条件如图所示。问题：（1）3和4轮的螺旋线

11.应该如何选择方向，以便可以抵消中间轴上两个齿轮的轴向力； （2）3。要采取4个车轮的螺旋角应大大使两个齿轮在中间轴上完全偏移多大？问题11.7的插图：（1）由于中间轴上的两个齿轮分别是活跃和驱动的车轮，并且旋转方向是相同的，以使轴向力方向相反，因此齿轮3的螺旋方向必须与齿轮2的螺旋方向相同。 （2）有必要满足上轮2的轴向力，而中间轴的轴向3完全相互抵消。由于齿轮2和齿轮3传输的扭矩是相同的，并且在排序之后，您可以获得以下11.9。尝试设计封闭的刺激齿轮传输以提起机制。已知传输比为i = 4.6，速度N1 = 730r/min，并且功率被传输。

12。P1= 10kW，双向传输，每天工作16小时，对称地安排，主要动机是电动机，负载是中等冲击力，Z1 = 25，齿轮的材料为45钢，齿轮准确度是8。第12章练习问题12.2。如图所示，蠕虫是活跃的，T1 = 20n·mm，M = 4mm，Z1 = 2，D1 = 50mm，蠕虫齿轮齿Z2 = 50的数量，传输的网格效率为η= 0.75。尝试确定：（1）蠕虫齿轮的转向； （2）作用在蠕虫和蠕虫齿轮上的力的大小和方向。图12.2：（1）从图12.2（a）中，我们可以看到蠕虫是左手蠕虫。 FA1的方向是根据左侧规则确定的，如图11.3（b）所示。由于FT2的方向与FA1相反，因此N2是顺时针。 （2）蠕虫和蠕虫齿轮的力

13。该方向如图11.3（b）所示。每种力的大小为12.3。如图所示，1和2是一对蠕虫齿轮变速器，而3和4是一对螺旋齿轮变速器。众所周知，1是底漆，4是输出构件，每个车轮的转向在图中显示。为了取消蠕虫齿轮2上的一部分轴向力和中间轴上的螺旋齿轮3，请尝试确定车轮1、2、3和4的旋转方向，并在图上标记力2和3的方向。图12.3：1、2、3轮是左手的，4个车轮为右手12.5。该图显示了手动提升机构，1、2是螺旋齿轮，而3、4是一对蠕虫齿轮。众所周知，1和2的牙齿数为z1 = 20，z2 = 30，蠕虫头的数量z3 = 1，蠕虫齿轮Z4 = 100的牙齿数量。尝试查找：（1）手轮旋转并抬起重物Q沿图中显示的方向抬起时，是蠕虫和蠕虫齿轮向左或向右旋转； （2）制作蠕虫

14。如果杆轴上的轴向力偏移了其中的一部分，请尝试确定螺旋齿轮的旋转方向； （3）连接到蠕虫齿轮的鼓的直径为DW = 0.2m。当有必要将重量提高1m时，手轮应转弯？解决方案：（1）根据图，应右手右手抬起Q。的重量。应右手或左手倒置，但是如果螺旋齿轮1（手轮）顺时针旋转，则逆时针旋转2，因此蠕虫3将左手左手固定； （2）蠕虫3将被左手和逆转，并且轴向力将被左手进行，因此螺旋齿轮2的轴向力应偏移到右侧，螺旋齿轮逆时针旋转并选择右手以满足； （3）您的传输率为：（100/1）*（30/20）= 150：1（即，螺旋齿轮1（手轮）摇动150转，输出为1圈），滚筒dw = 0.2m的直径，则周长应为π* dw = 0。如果要抬起1米，则应摇动手轮：150/0

15。.6283 = 238.74圆圈。问题12.5图第13章练习问题13.14。有一个皮带输送机设备，该设备使用普通的V腰带在异步电动机和齿轮之间驱动以降低速度。电机功率P = 7kW，速度N1 = 960R/min，速度N2 = 330R/min的还原器输入轴，允许误差为±5％。运输设备正常工作时会有轻微的影响。它正在两次转变。尝试设计此皮带变速箱。解决方案：1。选择固定皮带模型2的B类型。取固定皮带轮3的参考直径。检查允许范围内的皮带轮速度的实际速度误差。计算皮带轮速度5。计算中心距离和皮带长度1。取初始固定中心距离2。取初始计算带长度3。确定中心距离

16。六。验证七个小轮袋的角度。计算皮带的数量并取Z = 5。地点：八。计算预紧力九。计算最终力。第14章练习问题14.7。标记图中不合理的结构，并正确修改它。图14.7：A。1。没有倒角，安装和拆卸轴承是不方便的。 2。轴的肩膀太高，轴承不能拆卸； 3。轮毂和轴未连接到轴，并且圆周固定不可靠； 4。袖子与肩膀齐平，右轴承的位置和固定不可靠，套筒的外径太大，轴承不能拆卸； 5。轴头太长，齿轮组件和拆卸不方便。 6。整理表面太长，这不利于拆卸； 7。轴和轴承盖之间没有密封，盖孔和轴之间没有缝隙，并且动态和静态部分没有分离，这会在工作过程中干扰。 8。耦合和轴之间没有密钥连接，并且圆周固定不可靠，这不利于轴上B和1部分的安装和拆卸。耦合应通过孔2。耦合没有轴向定位3。键位定位是错误的4。在动态和静态零件第5部分之间应该存在差距。轴承盖应配备密封装置6。轴承内环的位置太高8。轴的长度应与轮毂相匹配。轴承安装。它应该被设计为台阶⑩。轴承的内环没有定位为第15.6章。如图所示，旋转轴上安装了两个螺旋圆柱齿轮。操作过程中齿轮产生的轴向力分别为fx1 =和fx2 =。如果您选择一个