这位新同事好奇地询问：“这地面怎么都是密密麻麻的小洞洞？洞中满是尘土，真是脏乱不堪。这究竟是怎么回事呢？”

我回应道：“这类表面布满细小孔隙的石材属于天然大理石的一种，被称作洞石。”

洞石图片

洞石主要由碳酸盐岩构成，这种石材因其内部自然形成的众多孔隙而得名。这些孔隙众多，导致其吸水能力较强，因此外界尘埃和污垢极易渗透其中，形成难以清除的污渍，从而影响了石材的外观整洁度。

你不妨仔细观察一番，发现由于材质特性及天气湿度的作用，再加上日常人流量较大，导致大厅的石材地面磨损情况较为严重，划痕和黑色缝隙尤为明显。

“哦，原来是这样。”新来的同事边看边点头。

那么，像这样的地面我们如何来处理呢？

基本施工流程

根据项目的具体情况，我们制定了相应的施工流程：

完成产品保护→进行防护性处理→对板面进行清洁→修复板面缺陷→整体进行研磨加工→再次进行防护处理→实施再结晶处理→现场进行清理工作→进行质量检测。

1、成品保护

施工前需采用保护膜、保温棉等材料对施工区域进行覆盖保护，特殊产品的保护措施则需依照甲方规定执行。同时，对施工区域及其周边的成品实施保护措施，以防止成品遭受污染或损害，例如受潮、污染、腐蚀、碰撞等情况，从而避免给甲方和施工方带来损失。

2、防护处理

使用专业的石材防护产品对石材进行标准化的处理，能够显著减少石材出现病变的风险。此举旨在阻止研磨过程中产生的水分渗透至石材表层及缝隙，避免水分侵入石材内部，进而防止水迹、锈迹以及碱化等问题的发生。

涂刷防护剂要遵从14字要点。

3、板面清洗

采用石材专用清洗剂和研磨刷，对石材的孔洞、缝隙以及破损部分进行彻底的清洁。在清洗过程中，需将清洗剂彻底涂抹于板面孔洞内，暂缓吸除药剂水分（约需30分钟），以便药剂与孔洞内的污渍发生化学反应，提升清洁效果。随后，使用吸尘器将表面析出的物质完全清除。若需进一步观察孔洞的清洁效果，可重复上述步骤2至3次，直至孔洞内的污垢完全清除。

清洗石材时务必留意，切勿采用草酸、盐酸、洁厕灵等具酸性的清洁剂，否则这些物质会在石材的孔隙表面生成酸性薄膜，进而削弱胶水的粘附效果。

4、板面修补

石材清洁且干燥后，需用云石胶对显著孔洞、裂缝以及破损部位实施修复。依据石材本身的色泽挑选匹配的云石胶以实现调色，随后进行填充。修复过程中，应先处理较大的孔洞，随后再修补较小的孔洞。在孔洞修复阶段，胶体需略微高出石材表面。务必保证石材外观的整体和谐以及缝隙间的稳固性，并维持结晶后的整体光泽度均匀一致。

在进行大面积孔洞修补作业时，推荐采用直板与锯齿板轮流刮涂胶水，此刮涂手法有助于排出孔洞内的空气，确保修补后的胶层更加充实，减少脱落的风险。

5、整体研磨

运用研磨设备对石材表面实施全面打磨作业，以去除石材表面的划痕、过剩的胶层、磨损层以及老化层，进而恢复石材的原始色彩。在打磨过程中，采用150目至3000目的磨片，依次进行粗磨、细磨和精磨处理。

150目粗磨可以消除石材表面划痕，磨去残余的胶痕；

使用300目和500目细磨处理，能够增强石材表面的硬度，恢复其原有色彩，并提升石材色彩的饱和度。

1000目、2000目、3000目的精细打磨能让石材表面光泽照人、明亮璀璨，满足国家一级优质材料的标准要求，并且为后续工序提供了坚实的基础。

6、防护处理

由于日常往来人员众多，地面常被饮料和茶水等液体污染，因此我们在施工过程中采用了石材防护剂进行防护，以确保石材在后续使用中能够抵御外界污染的侵害。

根据使用场景及甲方提出的要求，需挑选合适的防护剂。若需抵御水基污染，则需采用具有防水功能的防护剂；若需防止油污，则应选用具备防油特性的防护剂。

7、再结晶处理

采用专业的石材晶面机和抛光晶硬剂对石材表面进行再结晶硬化作业。经过6至9次反复处理，构建起一层坚实的结晶层，显著提升石材表面的光泽度和透明度，增强其视觉效果，同时使结晶层更加耐磨损，确保效果更为长久。

注意事项

在洞石日常清洁过程中，请勿使用湿拖把进行地面擦拭，推荐采用干净的尘推，并配合尘推油对地面进行清洁处理。