大家好，我是薛哥。在众多弱电系统中，综合管路系统常常被忽视，这其中的原因是什么呢？是因为人们并未将其视作一个独立的系统来对待，通常将其归类于各个子系统之中。然而，有时甲方会要求我将其独立列出。为了便于大家的使用，我提供了一套完整的综合管路系统，并附上了相应的设备清单。

1.系统概述、需求分析1.1.概述

系统充当着将众多智能化设备连接与整合的纽带，主要由弱电桥架、管道以及相关辅助材料构成。其综合管路的设计工作，是以智能化系统的全面规划和初步设计为出发点，旨在确保智能化系统的结构完整，实现系统的集成、扩展与维护。

1.2.需求分析

针对不同弱电子系统所使用的管线，该弱电综合管道系统实施了全面的规划工作。这一规划涵盖了以下主要系统的线路布局：

1)建筑设备管理系统（BAS系统）

2)综合布线系统

3)有线电视系统

4)计算机网络系统

5)程控交换机系统

6)综合安全防范系统

7)门禁一卡通系统

8)停车场管理系统

9)车位引导系统

10)信息发布系统

11)无线对讲覆盖系统

12)背景音乐及紧急广播系统

13)能量计量系统

14)机房工程

15)智能客流量统计系统

16)智能照明系统

17)多媒体会议系统

除了背景音乐系统因应消防联动要求而需独立设置防火桥架之外，其他所有弱电系统则统一采用弱电桥架进行布线。

2.设备选择及说明

根据我司的经验分析，本次 商业项目系统设计思路如下：

采用机房内的水平桥架系统、垂直桥架系统、水平管路系统以及室外的管路系统这一整体架构，确保电缆在整个传输过程中始终受到桥架和管道的有效保护。

设备选型：

在室内安装KBG管道，室外则选用波纹管，而室外穿越水泥结构部分则需使用镀锌钢管；此外，所有桥架均采用热镀锌金属桥架设计，旨在确保各弱电子系统信号传输的稳定性和高效性。

2、强电线缆不与弱电线缆同管、同槽。

弱电桥架与弱电管线均需确保相互之间安全接地，这可以通过焊接手段或者采用铜线绞接的方法来实现，以确保接地的可靠性。

所有电缆都经过管道进行铺设，信息点的精确位置都埋设了86型金属底盒；而其他设备在电缆穿过墙壁并与设备连接时，则使用金属软管进行过渡接线。

背景音乐系统及楼宇控制系统的电源线并未采用水平桥架进行布线，而是选择了独立桥架和管道进行穿线。

2.1.常用的桥架分类比较

1、梯级式电缆桥架

CQ1-T型电缆桥架是在参考了国内外相关资料的基础上进行优化设计的。该桥架具有重量较轻、制造成本较低、外观设计独特、安装简易、良好的散热和透气性能等特点。它非常适合用于敷设直径较大的电缆，并且适用于高压和低压动力电缆的敷设。

2、托盘式电缆桥架

托盘式电缆桥架在石油、化工、轻工、电讯等行业中应用极为普遍。这种桥架轻便且承载能力强，外观设计优雅，结构设计简洁，安装过程简便。它既可用于动力电缆的布置，也适合于控制电缆的铺设。

3、槽式电缆桥架

槽式电缆桥架属于全封闭式电缆桥架类型。此类桥架特别适合用于布置计算机、通讯、热电偶等电缆以及各种高灵敏度系统的控制电缆。同时，它在控制电缆的屏蔽干扰以及重腐蚀环境下电缆的保护方面表现出色。

4、大跨距电缆桥架

梯级式汇线桥架具备出色的通风效果，既不阻挡尘埃，也不受干扰影响。而槽式和托盘式汇线桥架则具备了防尘的特性。

鉴于本项目桥架选型对防火性能有较高要求，同时需具备一定的耐腐蚀特性，以适应弱电智能化线缆的使用，并对线缆的屏蔽干扰提出高标准，因此本系统选择了槽式桥架。槽式桥架通常通过镀锌工艺来提升其性能。

2.2.桥架、钢管常用镀锌方式比较

1、热镀锌

熔融金属与铁基体相互作用，生成合金层，进而实现基体与镀层的紧密结合。在热镀锌工艺中，首先对钢材进行酸洗处理，以清除表面的氧化铁，酸洗完成后，钢材需经过氯化铵或氯化锌的水溶液，或两者的混合水溶液槽进行清洗，随后再送入热浸镀槽。热镀锌工艺的特点包括镀层分布均匀、附着力优异以及使用寿命较长等。

2、冷镀锌

冷镀锌，亦称电镀锌，其工艺流程包括对管件进行除油、酸洗处理，随后将其置于含有锌盐的溶液中。在此过程中，管件与电解设备的负极相连，而锌板则置于管件对面，与正极相接。接通电源后，电流从正极流向负极，使锌在管件表面沉积。值得注意的是，冷镀管件的制作顺序是先加工再进行镀锌。

比较而言热镀锌有如下优点：

处理成本较低：热浸镀锌防腐工艺的成本相较于其他涂料涂层的成本要更为经济。

在郊区地区，采用标准热镀锌防锈处理的表面，其耐用性可以达到50年以上，无需进行任何修补；而在城市或沿海地带，这样的热镀锌防锈层同样能维持20年之久，无需进行修补工作。

可靠性高：由于镀锌层与钢材之间形成了冶金结合，这种结合使得镀锌层成为钢材表面的一部分，从而确保了镀层的耐久性相当可靠。

镀层的韧性显著：所形成的锌镀层具有独特的冶金构造，此构造能够有效抵抗在运输及使用过程中可能遭受的机械损害。

全方位防护：无论镀件上的任何部位，包括凹槽、尖锐边缘乃至隐蔽区域，均能均匀覆盖锌层，确保得到全面防护。

省时省力：相较于其他涂层施工方法，镀锌作业速度更快，同时还能节省安装后现场涂刷的时间。

冷镀锌的成本相对较低，然而，其性能和耐用性均不如热镀锌，因此，本系统所选用的桥架为经过热镀锌处理的槽式桥架，即所谓的热镀锌槽式桥架。

2.3.常用穿线导管比较

1、镀锌钢管

镀锌钢管，其表面经过热浸镀或电镀锌处理，形成一层焊接钢管。这种处理不仅提升了钢管的耐腐蚀性能，还能显著延长其使用寿命。镀锌管的用途极为广泛，不仅适用于输送水、煤气、油等低压流体，而且在石油工业中，尤其是海洋油田，它被用作油井管和输油管。此外，它还用于化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器等管道，以及栈桥管桩、矿山坑道支撑架等结构用管。

2、波纹管

这种壳体呈圆柱形，表面布满了横向的波纹，其薄壁结构呈现出折皱状，波纹管本身具备弹性特性，能够在承受压力、轴向力、横向力或弯矩等作用时发生位移。在众多仪器仪表中，波纹管的应用相当广泛，其主要功能是作为压力测量仪表的关键测量部件，将压力信号转换为位移或力的信号。波纹管的管壁相对较薄，因此具有较高的灵敏度，其测量范围可覆盖从数十帕到数十兆帕的宽广区间。波纹管不仅能作为密封隔离元件使用，以分隔不同介质或阻隔有害流体进入设备测量部分，而且还能充当补偿元件，通过其体积的变化来校正仪器的温度误差。此外，它还常被用作连接两个部件的弹性接头。根据构成材料的不同，波纹管可分为金属波纹管和非金属波纹管两大类；按结构形式，又可以分为单层和多层两种。其中，单层波纹管的应用尤为广泛（如图所示）。该波纹管结构复杂，具备卓越的强度和耐久性，同时应力水平较低，因此在关键测量任务中得到了广泛应用。其制作材料通常包括青铜、黄铜、不锈钢以及蒙乃尔合金和因康镍尔合金等多种优质金属。

3、JDG管

JDG导管，即套接紧定式镀锌钢导管，作为一种新型换代产品，它成功替代了PVC管和SC管等传统电线导管。这一创新在建筑电器材料领域实现了材料使用和技术的突破。该导管使用镀锌钢管和薄壁钢管，其跨接接地线不适宜采用熔焊连接，且金属导管施工相对复杂，成本较高。同时，JDG管针对PVC管易老化、防火性能不佳以及接地操作繁琐等不足进行了专门设计。作为电线电缆的守护者，它特别适合用于智能建筑的综合布线系统。

4、KBG管

KBG扣压式电冷镀锌钢导线管，由钢管套接扣压式薄壁钢导管构成，其连接方式为扣压式，管壁采用薄壁设计。这种产品是近期专为低压布线工程中绝缘电线保护而研发的。它针对传统电线管和焊接钢管在绝缘电线保护管敷设过程中施工难度大的问题进行了创新。该产品具备优良的技术经济性能，其制造过程中使用了优质的冷轧带钢，并经过高精度焊管机进行高频焊接。管材双面镀锌，壁厚均匀，焊缝平滑，管口边缘处理得平滑无毛刺，从而确保了穿线的安全与快速。

其特性包括薄型结构替代厚重设计，减轻了重量，显著减少了建筑成本，便于运输；内部焊接缝隙平滑，具备良好的防火和防电击性能；同时，具有出色的屏蔽效果和抗干扰能力，适用于通信、控制和网络综合布线的管道敷设。

KBG管的优点是：

管材重量减轻：在确保管材所需强度的基础上，通过减少管壁厚度，显著降低了单位长度的重量。与电线管相比，重量减轻了1.1至1.8倍；与焊接钢管相比，重量减轻了2.7至4.1倍，极大地便利了施工安装和装卸搬运过程。

价格低廉：采用薄壁替代厚壁制作管壁，有效减少了钢材的使用，导致管材每单位长度的成本显著降低，进而显著降低了工程的整体造价。

施工过程简便易行：采用创新的扣压连接方式替代了传统的螺纹连接和焊接作业，同时无需进行额外的跨接操作，便能有效确保管壁具备优异的导电性能。此方法不仅减少了多种施工设备和环节，还极大地简化了施工流程，将工作效率提升了4至6倍。这不仅加速了施工速度，也降低了施工成本。

施工安全得到保障：在管材安装过程中，无需使用焊接设备，从而避免了施工现场出现明火，有效消除了火灾风险，确保了施工区域的安全作业。

产品配件一应俱全，包括除了直管外，还配备了相应的直管套接接头；此外，还有专为接线盒和配电箱壳设计的特殊螺纹管接头；以及90°弯管接头，其弯曲半径可达四倍或六倍。此外，还提供了施工专用的工具扣压器和弯管器。

根据业主的需求，此次全部采用JDG管。

3.系统方案设计3.1.垂直桥架系统

垂直桥架主要设置于弱电竖井之中，部分则位于设备间、进线室以及电气井等区域（注：具体位置），借助预先开设的长方形地面孔洞，沿墙壁逐层铺设，为干线和水平信号线缆构建防护通道；桥架内每隔一米的距离就安装一个扣环，用以固定垂直光纤、大对数电缆等额外的弱电线路；在垂直线槽中布线时，需对缆线进行捆绑处理。

四芯电缆通常以24根为一束，而对于25对或更多对数的干线电缆、光纤以及其他信号电缆，则需依据电缆的种类、直径以及芯数来分别进行束状捆绑。捆绑之间的距离不宜超过1.5米，且每个捆绑的间距应当均匀一致，同时确保松紧适中。为了确保线缆不会因自身重量而遭受损害，桥架内部必须设置横担。线缆可以借助塑料扎带固定在横担上，以此实现稳固和支撑。线缆铺设完成后，应用桥架盖板将桥架严密封闭。同时，金属线槽需接地处理。

地面部分，在四个弱电间内分别布置了垂直桥架，一栋楼同样在一处弱电间内设置了垂直桥架，二栋楼内则有四个弱电间各自敷设了垂直桥架，三栋楼则在一处弱电间内敷设了垂直桥架。

3.2.水平桥架系统

水平桥架主要用于支撑水平信号和控制电缆，这类桥架通常铺设于高架地板的下方，并与位于弱电竖井中的主要桥架形成一个整体。借助水平桥架，通过墙内、柱子以及地面下预先埋设的各式管线，可以将电缆引至墙面上或办公室地面等位置的暗装接线盒出口。值得注意的是，背景音乐系统和楼宇控制系统的电源线并不依赖于水平桥架，而是独立使用专门的桥架和管道进行布线。

桥架的规格需依据线缆数量来决定，同时为了确保线缆在转弯时的半径符合要求，必须配备与之相匹配的分支配件，以便实现线路路径的顺畅转换。此外，为了保障线路的安全运行，桥架内部必须具备良好的接地设施，而弱电井中的各类设备机柜和机箱也都必须与地线实现连接。

敷设位置大概位于各楼层公共走廊区域。

3.3.水平管路系统

水平管道主要用于连接水平桥架与各系统终端，所选用的管材根据不同系统有所区别，例如，光缆、通讯电缆、广播电缆、有线电视电缆以及监控视频线缆等，均需分别布置于各自独立的管道孔中。

电线管较为易损，内部通常容纳不止一根线缆，因此，管内应有充足的空间；预埋的管道应尽可能缩短并保持平直，直角转弯不应超过两次；在管道内进行穿线作业时，管道的直径利用率通常在40%左右；而在管道内穿放绞合导线时，管道的截面利用率通常介于20%至25%之间，而穿放平行导线时，利用率通常在25%至30%之间。敷设管线时，其弯曲半径应确保不低于电缆外径的十倍，若为普通导线，则应不低于导线外径的六倍。此类穿管敷设方式，通常应用于建筑内部水平线路的铺设，尤其在管线截面较小、距离较近的场合中较为常见。

智能化系统的线缆敷设需依据系统具体需求选择相应型号，这些线缆从设备端出发，穿过预先埋设的管道，抵达最近的弱电桥架，随后沿着桥架延伸至控制中心，从而实现链路的连接。

布线电缆从桥架出发，穿过直径为20毫米的管材，若为1至3根线，管径统一为20毫米；若为4至6根线，则管径需增至25毫米；有线电视线路同样自桥架出发，通过直径20毫米的管道连接至用户信息点；安保系统的引出线路则需穿过直径25毫米的管道，抵达指定位置；而公共广播系统则独立布管，使用直径20毫米的管道。

地下室部分使用了镀锌钢管，而地上部分则选用了KBG管；从UPS电源到每个弱电间的管路是电线管，其直径为20毫米。综合布线和有线电视的布线点应设置在离地面30厘米的位置；设备运抵现场后，管路和设备之间需要预留一定的空间，这段空间中需要使用金属软管进行连接，同时，在金属软管和预埋管路之间增设过路盒，目的是为了防止鼠害等问题。

3.4.室外管路系统

1、室外入户

室外区域主要承担广场安防监控系统的控制任务，以及与商业区安防系统的连接，以及网络和电话运营商的主干线路接入需求。为此，我们采用了波纹管（镀锌钢管）和手孔井来连接设备和机房之间的线缆，铺设的路径大致环绕广场一周，并且延伸至商业区。

室内外线缆在地下层的一层预埋了四套外墙防水管，用于连接。管径的大小将根据深化设计和运营商进线需求的增加而相应调整。

2、管道材料

通常，管道的构造多选用波纹管，但在车辆通行出入口、道路等硬质铺设区域，或管道埋设深度未能满足标准要求的情况下，则会考虑使用热镀锌钢管。

3、手孔井的选择

在挑选手孔井时，通常情况下，对于孔数超过20的管道，我们会选择使用小号的手孔；至于孔数为18至12的管道，则应选用标准尺寸的手孔××；而对于孔数在12个及以下的管道，则应配备90mm××规格的手孔。此外，无论是手孔还是手孔井盖，都应继续使用标准的手孔铁盖和口圈。

4、管道的基础、坡度和防水处理

1)管道的基础

管道基础的质量优劣直接决定了管道整体的质量，特别是在管道铺设于车行道下方时，一旦发生沉降导致管道孔洞偏移或管道断裂等问题，这些现象大多源于管道基础沉降。鉴于此，在管道设计过程中，必须高度重视管道基础的设计工作。对于质地坚硬且埋藏较深的管道，如果该管道位于人行道下方且孔洞数量不超过12个，则可采用细土夯实或灰土作为基础，以此来降低工程造价。而在土质较松软、地下水位较高的地带，宜使用混凝土基础。至于在沉降性较强的土壤中建设管道或需要跨越较宽区域时，则必须采用钢筋混凝土基础。

2)管道的坡度

为了确保管道内部的水能顺利流入手孔，防止因管孔积水导致线缆长时间浸泡在水中，管道必须具备适当的倾斜度。该倾斜度应适中，并需与道路表面的坡向相协调。若坡度过大，将导致管道埋深增加，从而提升工程成本，并可能使手孔的深度加深；反之，若坡度过小，则无法发挥应有的作用。理想的坡度范围应在0.2%至0.3%之间。4%。

管道的坡度设计分为“一字形”和“人字形”两种模式，用户可根据实际需求进行选择。

当地面倾斜度超过0.3%的界限，管道的倾斜度将与地面保持一致；若地面道路的倾斜度低于0.3%，则管道的倾斜度固定为0.3%，对于某些较长的段落，其倾斜度可设定为0.25%，此时管道将呈现“一字坡”的形态，其倾斜方向与道路保持一致。在管道段落较长的情况下，可考虑采用“人字坡”的设计，此举有助于降低工程量，从而节约投资。

3)管道的防水

在管道设计领域，对管道的防水处理必须给予充分的关注。考虑到管线数量众多且彼此距离紧密，防水问题不容忽视。对于容量较大的管道，比如直径达到8孔或以上，可以实施全面的水泥包裹法。此外，对于手孔部分，还需在其内墙面涂刷五层防水砂浆，以确保其防水效果。

3.5.与其它系统的关联

1)与电气专业方的配合

弱电系统的核心设备电力供应由电气专业部门负责保障，电气承包商将负责提供必要的线槽和管道，确保电力供应。弱电施工的总承包方需按时向电气承包商提交工程范围内各系统的施工图纸，同时，还需与电气专业部门进行协调，确保安装过程中的配合工作顺利进行，并就双方交接处的具体位置达成一致意见。

2)土建专业承包方的配合

施工前需进行，弱电施工的总承包方需协调各分包商或承包商，以及与土建预埋工程的相关单位，对已安装的工程进行技术交底。同时，必须以书面形式明确确认，预留的设施是否符合本技术文件所规定的施工需求。此外，弱电施工的总承包方还需负责提供资料，以便对预留设施进行进一步的完善。

弱电施工总承包项目启动后，必须以书面形式提交并确保提供相关建筑结构的外形和强度影响资料，这其中包括设备进出所需的吊装孔洞的具体要求。若在复核原有工程资料后，确认需要进一步增改，则弱电施工总承包方应立即提交详尽的资料，以便设计方进行审核。

4.系统主要产品技术参数

所有桥架材料必须选用冷轧钢板制造，并且必须进行热镀锌处理。镀锌层必须保持平滑，无毛刺和水泡，整体外观需保持优良。此外，镀锌的质量还需符合国家规定的标准要求。

在桥架的制造过程中，采用的是单次钢板压模成型技术，所使用的钢板厚度固定为2毫米。若桥架的宽度超出标准尺寸，那么钢板的厚度则需相应增加，确保其厚度超过2毫米。

在制作弯头的过程中，必须对焊接面进行打磨至光滑，优先选择内部焊接，确保这一操作不会对桥架的外观以及镀锌层的质量造成任何损害。

4)连接片必须采用冷轧钢板，热镀锌、螺栓也必须是镀锌螺栓。

5)桥架强度应符合国家规范要求，

6)梯形桥架的一般公差应符合GB/的规定：

长度偏差≦±20mm /m

宽度偏差

宽度mm时，为±4mm：

宽度≥时，为±5mm：

表面平面度：≤50mm/m。

5.系统设备配置清单

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